生物質鍋爐

鍋爐容量：在主站中設立一個“遠程I/O緩沖區”，采用信箱結構，劃分為幾個分箱與每個從站—一對應，每個分箱再分為兩格，一格管發送，一格管接收。主站中通訊處理器采用周期掃描方式，按順序與各從站交換數據，把與其對應的分箱中發送分格的數據送給從站，從從站中讀取數據放進與其對應的分箱的接收分格中。這樣周而復始，使主站中的“遠程I/O緩沖區”得到周期性的刷新。在主站中PLC的CPU單元負責用戶程序的掃描，它按照循環掃描方式進行處理，每個周期都有一段時間集中進行I/O處理，這時它對本地I/O單元及遠程I/O緩沖區進行讀寫操縱。根據導軌支架中心線和輔助線，確定導軌支架位置，用水平尺校正，然后進行點焊。存在問題：混凝土下端的紅磚有碎裂現象，用手錘敲擊混凝土表面，有紅磚露出；混凝土圈梁在井道內均勻分布，無法在圈梁上安裝底層和頂層導軌支架。圈梁之間的間距小于2.5m，導軌支架數目不夠；井道建好后，重新修改花費，通過在導軌之間和底碼間加入墊片只適合偏差不大的井道，如果墊入7mm以上的墊片，會造成導軌安裝不牢固，對墊片進行點焊，隨著建筑物發生沉降，底碼和墊片間發生位移，墊片脫落，會導致導軌松動；日立三菱等廠家生產的電梯，轎廂尺寸較小，需要的井道尺寸也較小。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
禁止中斷指令DISI(DisableInterrupt)全局性地禁止處理所有中斷事件，允許中斷排隊等候，但是不允許執行中斷程序，直到用全局中斷允許指令ENI重新允許中斷。進入RUN模式時自動禁止中斷。在RUN模式執行全局中斷允許指令后，各中斷事件發生時是否會執行中斷程序，取決于是否執行了該中斷事件的中斷連接指令。使ENO=0的錯誤條件：SM4.3(運行時間)，0004(在中斷程序中執行ENDISHDEF指令)。

鍋爐參數：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質顆粒等。
燃燒方式：循環流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環。該鍋爐換熱系統由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產品相比具有明顯的性。

節能環保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區環保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。