蒸汽鍋爐：氣動球閥的運用：球閥自身構造緊湊，密封牢靠，構造簡略，修補便當，密封面與球面常在閉合狀況，不易被介質沖蝕，易于操作和修補，適用于水、溶劑、酸和天然氣等通常工作介質，并且還適用于工作條件惡劣的介質，如氧氣、化氫、和等，在各行業得到廣泛的運用。球閥閥體可所以整體的，也可所以組合式的。氣動球閥的特征：氣動球閥首要用于堵截或接通管路中的介質，亦可用用于流體的調度與操控，氣動球閥與其它閥門品種比照，具有角行程輸出扭矩，翻開靈敏、平穩牢靠，適用廣泛，等以下一些利益。7表面溫度保溫厚度insulationthicknessforsurfacetemperature根據規定的保溫層外表溫度,計算確定的保溫層厚度。8隔熱材料insulationmaterial為保溫、保冷、防燙傷或穩定操作等目的而采用的具有良好的隔熱性能及其它物理性能的材料。熱結構insulationstructure一般由隔熱層、防潮層和防護層組成的結構。1隔熱層insulationlagging(insulation)為減少熱傳導，在管道或設備外壁或內壁設置的隔熱體。

額定蒸發量：1000kg/hr~20000kg/hr

典型的搪玻璃缺陷機械沖擊機械沖擊是造成搪玻璃缺陷的普通的原因。其大約占缺陷的75%。并且常常是人為的錯誤。玻璃鋼是一種堅硬的材料，但它是玻璃，小心對待。設備上通常都提供起吊的吊耳，以便于起吊就位。這些吊耳是為該目的而特別設計的。按照制造廠推薦的搬運和裝配的程序使用。如使用捷徑，如用接管而不用吊耳起吊，會使搪玻璃受到過量的應力而造成損壞。明顯的造成玻璃鋼機械沖擊缺陷的原因是物品落在容器的外部或內部。額定蒸汽壓力：1.0MPa~2.5MPa

滿水量：4000kg~35000kg

常保水量：3100kg~28000kg

設計效率：≥92%

燃料消耗量

天然氣：82Nm3/h~1618Nm3/h

柴油：69kg/h~1357kg/h


產品特點：

鍋爐：煙管時三回程設計，配備節能器，效率達到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構造，堅固。

燃燒系統：的燃燒系統，使燃燒室溫度場均勻，燃燒，且易于操作及維護。

 啟動時間短：從自動點火到產生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失小：三層式鍋爐爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統的安全及運轉。

 維護方便：因本體構造及燃燒系統均簡單堅固，所以操作或保養人員均能勝任維護工作。

 美觀大方：前煙箱門增設隔熱板，美觀大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環境。

導熱油鍋爐（有機熱載體爐）
額定熱功率：500KW-14000KW
工作壓力：0.8Mpa
使用溫度：300 ℃
燃料：天然氣
整體熱效率：≥92%
煙囪排煙溫度：＜170 ℃
節能方式：節能器/空預器
工作介質：導熱油
爐外壁溫度：≤50 ℃（環境溫度為25 ℃）
噪音：≤85db（A）

產品特點：

 安全： 無集油盤構造，熱媒油流動無死角，防止集油盤壓力高產生破損漏油的危險。

 ：三層式鍋爐爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中間巖棉板，外覆輕質水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 便捷：燃燒室人孔，可提供快速檢查及保養；附有觀火視窗，可清楚地監視燃燒狀況；快開式門蓋，提供快速檢查及保養，特殊構造無漏煙之問題。

 特點：附有防爆口，防止爐膛點火爆燃及時卸壓，其他鍋爐一般無此裝置。

 產品主要行業應用：

化學工業——反應、蒸餾、溶融、濃縮、干燥等過程之加熱與冷卻

塑膠工業——押出機、雙向拉伸薄膜生產線、加熱成型機之加熱

橡膠工業——加硫機之加熱

瓦楞工業——壓波紋機之加熱，蠟之熔融

食品工業——蒸煮，干燥，炸油之間接加熱

瀝青工業——熔融裝置之加熱

造船工業——燃料油之預熱，船艙之暖氣設備

電子工業——銅箔基板壓合，玻纖布含浸機等

涂料及汽車工業——樹脂涂料之反應，涂裝面之烘干，鋰電池隔膜

合成纖維工業——熔融紡絲機，樹脂加工機之加熱

其他工程——上膠品之干燥等

設計理念：

◆  選用分體式熱風型燃燒器和空氣預熱器回收鍋爐排放煙氣的余熱，可實現煙氣余熱的自適應回收利用。

◆燒器燃燒所需的助燃空氣和燃燒產生的煙氣量都與燃燒負荷相對應，通過空氣預熱器的換熱，助燃空氣可以實時吸收熱媒鍋爐排放煙氣的高溫余熱，并將回收的熱量直接送入鍋爐加以吸收利用，達到自行匹配的余熱循環利用，充分利用余熱，回收利用率。