WNS低氮冷凝式燃氣蒸汽鍋爐采用全濕背回燃室，為此分公司決定短時間停工，局部吹掃，對3臺油泵的預熱線進行更換處理。在安全的前提下，爭取停工、搶修、開工時間在22小時之內。根據上述要求，為了確保停工、搶修，確保開工整個過程的安全和按時完成任務，結合正在實施HSE管理體系的實際，按照危害識別和風險評價，識別每一步驟中的危害和可能的事故，根據識別的危害事件發生的可能性及后果的嚴重性，評價風險大小，從而采取措施，消除危害，降低風險。首行油泵搶修工作步驟魚刺圖分析，根據魚刺圖分析逐項進行工作危害分析(JHA),然后得出油泵搶修重大(不可容忍)的風險(R=15),具體有：重油凝線；加盲板位置的閥門內漏，油泵出口管線存有油氣，化驗分析不合格；油泵抽空不上量等。回燃室與后管板扳邊對接，鍋爐采用全對焊接，質量更。該鍋爐燃燒室由大直徑全波紋爐膽組成，燃燒空間大，因熱電偶直接與被測對象接觸，不受中間介質的影響。測量范圍廣。常用的熱電偶從-5~+16℃均可連續測量，某些特殊熱電偶低可測到-269℃（如金鐵鎳鉻），高可達+28℃（如鎢-錸）。構造簡單，使用方便。熱電偶通常是由兩種不同的金屬絲組成，而且不受大小和開頭的限制，外有保護套管，用起來非常方便。根據溫度測量范圍及精度，選用相應分度號的熱電偶使用溫度在13~18℃，要求精度又比較高時，一般選用B型熱電偶；要求精度不高，氣氛又允許可用鎢錸熱電偶，18℃一般選用鎢錸熱電偶；使用溫度在1~13℃要求精度又比較高可用S型熱電偶和N型熱電偶；在1℃以下一般用K型熱電偶和N型熱電偶，低于4℃一般用E型熱電偶；℃下以及負溫測量一般用T型電偶，在低溫時T型熱電偶穩定而且精度高。燃料燃燒完，有效吸收熱膨脹，輻射受熱面大。為提高熱效率，該型鍋爐前煙箱出口處依次布置有節能器、冷凝器，其節能效果顯著。
  本鍋爐具有高、低水位報警功能，低水位聯鎖保護功能和壓聯鎖保護功能。為了有效地監視和控制水位及壓力，本鍋爐配備有水位計、電極式水位控制報警器，還配備有壓力表及壓力控制器,使鍋爐具有高、低水位報警/低水位聯鎖保護和蒸汽壓力壓聯鎖保護，鍋爐自動點火、燃燒器火力自動調節和熄火保護，鍋爐的安全運行。
單層流化床干燥器：單層流化床干燥器結構簡單，操作方便，生產能力較大，應用也較為廣泛。一般都在床層顆粒靜止高度的情況下使用。根據所干燥的介質不同，生產強度可達每平方米分布板從物料中干燥水分5~1kg/h，其空氣消耗量為3~12kg/h。多層流化床干燥器：單層流化術干燥的缺點在于干燥后所得產品濕度不均勻。為改進此缺點，出現了多層流化床干燥器。臥式多室流化床干燥器：臥式多室流化床干燥器適合干燥各種難以干燥的顆粒狀機制成的4~14目散粒狀物料，初濕量一般在1~3%，干燥后物料的終濕量一般在.2~.3%。

   該產品的燃料從燃燒器噴出，被高壓電子點火點燃，在爐膽內微正壓燃燒，燃燼后的高溫煙氣由后部煙室轉彎180°進入第二回程，由前煙箱處轉彎180°進入節能器和冷凝器由煙囪排入大氣。
   前煙箱采用整體式雙開門設置，煙箱門雙層密封，該形式整體性好，美觀、大方，檢修時開啟也很輕便。煙囪高度按8米配置出廠，用戶應按所在地批準的環境影響書的要求確定實際高度，但不得低于8米。
 SZS低氮冷凝蒸汽鍋爐為雙鍋筒縱置式“D”型布置快裝水管鍋爐。它由上下鍋筒、膜式水冷壁、對流管束及煙氣冷凝回收裝置組成，燃料在爐膛內燃燒后，煙氣經對流管束及煙氣冷凝回收裝置排入煙囪。該類型的鍋爐實現了燃燒充分、排放污染小、操作便捷、安裝方便等優點；鍋爐熱、出力大、負荷適應性強、自動化程度高、操作方便、運行安*，是一種理想的*效、低耗、低污染綠色環保產品；加之國內燃煤鍋爐強改政策的實行，該系列鍋爐將在未來的熱能裝備應用領域里起到重要的作用。

1、采用雙鍋筒型布置，結構緊湊，占地面積小，火焰充滿度好。 2、爐膛采用膜式水冷壁結構，鍋爐整體采用全封閉焊接結構的氣密性內護板，爐墻密封性好。 3、鍋爐布置受熱面面積大，設計有足夠大的汽水空間，鍋爐參數穩定。 4、尾部布置有煙氣冷凝回收裝置，能有效控制排煙溫度，鍋爐熱。 5、采用高熱阻材料作為絕熱層，保溫性能良好。鍋爐外層采用壓制護板，外觀美觀、漂亮。 6、采用快裝結構，整臺鍋爐設計在鋼性很強的底座上，安裝運輸方便。 7、爐膛設有檢查孔，為使用、維修提供了很大方便。爐頂設有防爆門。 8、采用全自動燃燒器，給水采用連續電動調節，燃燒。并具有多重保護功能，運行安全。