WNS低氮冷凝式燃氣蒸汽鍋爐采用全濕背回燃室，其主要是滿足單套設備的控制要求。PLC控制系統：PLC控制系統性能穩定，抗干擾能力強，工作安全可靠，配置靈活，可以自由編程，可以對主機轉速和差速器進行無級調節，進料流量自動調節，可以采用工控機的計算機程控功能對運行狀態進行現場或遠程控制，具有對多套分離設備故障報警和聯鎖保護功能，使整個工作系統更加安全可靠。PC機＋PLC控制系統：此控制系統可以通過通訊接口與現場或中控室PC機進行聯網通訊。具有PLC控制系統的控制功能?；厝际遗c后管板扳邊對接，鍋爐采用全對焊接，質量更。該鍋爐燃燒室由大直徑全波紋爐膽組成，燃燒空間大，容量大，可存儲5個數據，可記錄多達1年的歷史壓力數據。壓力記錄時間間隔：1秒--18小時，可有鍵盤輸入組態。并且可通用U盤讀取數據。它集傳感器、智能儀表于一體，能夠按照設定的壓力記錄時間間隔采集、記錄壓力數據。壓力數據可通過現場液晶顯示，也可通過優盤讀取到計算機上，配合上位機管理軟件，對數據進行統計、分析。相比以前使用的有紙壓力記錄儀，具有耗材使用費用高，容易損壞，而且經常需要更換打印設備，無紙記錄儀（壓力型）是現代工業發展的產品，是現代工廠需要壓力測試和記錄領域的良好選擇。燃料燃燒完，有效吸收熱膨脹，輻射受熱面大。為提高熱效率，該型鍋爐前煙箱出口處依次布置有節能器、冷凝器，其節能效果顯著。
本鍋爐具有高、低水位報警功能，低水位聯鎖保護功能和壓聯鎖保護功能。為了有效地監視和控制水位及壓力，本鍋爐配備有水位計、電極式水位控制報警器，還配備有壓力表及壓力控制器,使鍋爐具有高、低水位報警/低水位聯鎖保護和蒸汽壓力壓聯鎖保護，鍋爐自動點火、燃燒器火力自動調節和熄火保護，鍋爐的安全運行。
螺桿式制冷壓縮機與活塞式制冷壓縮機的區分從以下幾方面：、類型上的區分螺桿式制冷壓縮機和活塞式制冷壓縮機都屬于容積式壓縮機，而螺桿式制冷壓縮機是一種新型的高轉速制冷壓縮機。原理上區分這兩種壓縮機從壓縮氣體的原理來看，共同點都是靠容積的變化而使氣體被壓縮的;不同點是這兩類壓縮機實現工作容積變化的方式不同。活塞式制冷壓縮機是借助曲軸連桿機構的運動，而使汽缸的工作容積發生變化;螺桿式制冷壓縮機則是借助與軸直接連接的轉子的旋轉運動而使工作容積發生變化。
該產品的燃料從燃燒器噴出，被高壓電子點火點燃，在爐膽內微正壓燃燒，燃燼后的高溫煙氣由后部煙室轉彎180°進入二回程，由前煙箱處轉彎180°進入節能器和冷凝器由煙囪排入大氣。
前煙箱采用整體式雙開門設置，煙箱門雙層密封，該形式整體性好，美觀、大方，檢修時開啟也很輕便。煙囪高度按8米配置出廠，用戶應按所在地批準的環境影響書的要求確定實際高度，但不得低于8米。
SZS低氮冷凝蒸汽鍋爐為雙鍋筒縱置式“D”型布置快裝水管鍋爐。它由上下鍋筒、膜式水冷壁、對流管束及煙氣冷凝回收裝置組成，燃料在爐膛內燃燒后，煙氣經對流管束及煙氣冷凝回收裝置排入煙囪。該類型的鍋爐實現了燃燒充分、排放污染小、操作便捷、安裝方便等優點；鍋爐熱、出力大、負荷適應性強、自動化程度高、操作方便、運行安*，是一種理想的*效、低耗、低污染綠色環保產品；加之國內燃煤鍋爐強改政策的實行，該系列鍋爐將在未來的熱能裝備應用領域里起到重要的作用。
1、采用雙鍋筒型布置，結構緊湊，占地面積小，火焰充滿度好。 2、爐膛采用膜式水冷壁結構，鍋爐整體采用全封閉焊接結構的氣密性內護板，爐墻密封性好。 3、鍋爐布置受熱面面積大，設計有足夠大的汽水空間，鍋爐參數穩定。 4、尾部布置有煙氣冷凝回收裝置，能有效控制排煙溫度，鍋爐熱。 5、采用高熱阻材料作為絕熱層，保溫性能良好。鍋爐外層采用壓制護板，外觀美觀、漂亮。 6、采用快裝結構，整臺鍋爐設計在鋼性很強的底座上，安裝運輸方便。 7、爐膛設有檢查孔，為使用、維修提供了很大方便。爐頂設有防爆門。 8、采用全自動燃燒器，給水采用連續電動調節，燃燒。并具有多重保護功能，運行安全。
