WNS低氮冷凝式燃氣蒸汽鍋爐采用全濕背回燃室，制冷劑在壓縮機中壓縮至排氣壓力，同時潤滑油被抽入到壓縮機有兩個目的：潤滑滾動軸承，密封兩個壓縮機轉子之間的的小縫隙。壓縮過后，潤滑油和制冷劑在油分離器中分離，無油制冷劑在狀態點2進入冷凝器。冷凝器中擋流板使被壓縮制冷劑蒸汽均勻分布于冷凝器管束。從冷卻塔流出的冷卻水流入冷凝器管中吸收熱量使制冷劑冷凝。制冷劑從冷凝器流出狀態為3點，在進入電子膨脹閥（狀態4）之前，入過冷器后進行再冷。膨脹過程中壓力下降導致一部分制冷劑蒸發，產生的汽液混合物在狀態點5進入蒸發器分配系統?；厝际遗c后管板扳邊對接，鍋爐采用全對焊接，質量更。該鍋爐燃燒室由大直徑全波紋爐膽組成，燃燒空間大，根據水樣化驗結果及時調整投加的藥劑。在秋冬換季不運行時期，對膨脹水箱做清洗、做油漆。冷卻水系統保養在制冷運行階段：每周投藥1次、排污1次；每月取水樣化驗1次；每季度清洗冷卻塔1次。在不制冷階段：南方地區不排冷卻水，投加濕保劑，確保管道不腐蝕。北方地區排盡冷卻水，以防凍管。對主機銅管進行通炮處理。風管清洗風管清洗的目的1.提高空調系統效率，節約大量能源2.改善室內空氣質量，預防3.延長設備壽命，減少安全隱患風管清洗的方法風管清洗有機械清洗、人工清洗、濕法消毒等三種方法：1：機械清洗是用機器人等風管清洗成套設備對空調風管內部污染物進行檢測、清理、收集、處理的物理去除方法。人工清洗是空調風系統不能用機械方法進行清洗的某些部位只能用手工的方法清洗。風系統消毒。風管清洗配套設備風管清洗配套設備風管清洗示意圖風管清洗作業順序風管清洗作業順序：先清洗支風管，再清洗主風管，由遠離集塵箱端口向集塵箱吸塵口推進。風管清洗施工準備1：確定施工空間順序，對現場進行有效防護；設備進場，定置擺放，聯機安裝接電試運；確定清洗段長度（以吸塵設備能力定，確保工作區間產生負壓），確定開孔位置；在風管上開吸塵孔及清洗、檢測設備進出口；安裝設備進出活門及集塵箱吸塵管接口件。燃料燃燒完，有效吸收熱膨脹，輻射受熱面大。為提高熱效率，該型鍋爐前煙箱出口處依次布置有節能器、冷凝器，其節能效果顯著。
  本鍋爐具有高、低水位報警功能，低水位聯鎖保護功能和壓聯鎖保護功能。為了有效地監視和控制水位及壓力，本鍋爐配備有水位計、電極式水位控制報警器，還配備有壓力表及壓力控制器,使鍋爐具有高、低水位報警/低水位聯鎖保護和蒸汽壓力壓聯鎖保護，鍋爐自動點火、燃燒器火力自動調節和熄火保護，鍋爐的安全運行。
中煤物資大樓(以下簡稱大樓)是1幢地下1層，地上9層的綜合性建筑物，位于唐山市新火車站東側5m，新華西道南側。建設面積約1萬m2，大樓2～9層為客房，1層為商場，地下室為設備用房，大樓供暖總熱負荷為756kW。該工程1994年2月完成施工圖設計，1996年11月建成并正式投入使用。暖系統的設計及三通調節閥的設置供暖設計參數為：室外供暖溫度－1C／7C低溫熱水。為減少豎向熱力失調現象，供暖系統采用上供下回垂直單管式系統。

   該產品的燃料從燃燒器噴出，被高壓電子點火點燃，在爐膽內微正壓燃燒，燃燼后的高溫煙氣由后部煙室轉彎180°進入二回程，由前煙箱處轉彎180°進入節能器和冷凝器由煙囪排入大氣。
   前煙箱采用整體式雙開門設置，煙箱門雙層密封，該形式整體性好，美觀、大方，檢修時開啟也很輕便。煙囪高度按8米配置出廠，用戶應按所在地批準的環境影響書的要求確定實際高度，但不得低于8米。
 SZS低氮冷凝蒸汽鍋爐為雙鍋筒縱置式“D”型布置快裝水管鍋爐。它由上下鍋筒、膜式水冷壁、對流管束及煙氣冷凝回收裝置組成，燃料在爐膛內燃燒后，煙氣經對流管束及煙氣冷凝回收裝置排入煙囪。該類型的鍋爐實現了燃燒充分、排放污染小、操作便捷、安裝方便等優點；鍋爐熱、出力大、負荷適應性強、自動化程度高、操作方便、運行安*，是一種理想的*效、低耗、低污染綠色環保產品；加之國內燃煤鍋爐強改政策的實行，該系列鍋爐將在未來的熱能裝備應用領域里起到重要的作用。

1、采用雙鍋筒型布置，結構緊湊，占地面積小，火焰充滿度好。 2、爐膛采用膜式水冷壁結構，鍋爐整體采用全封閉焊接結構的氣密性內護板，爐墻密封性好。 3、鍋爐布置受熱面面積大，設計有足夠大的汽水空間，鍋爐參數穩定。 4、尾部布置有煙氣冷凝回收裝置，能有效控制排煙溫度，鍋爐熱。 5、采用高熱阻材料作為絕熱層，保溫性能良好。鍋爐外層采用壓制護板，外觀美觀、漂亮。 6、采用快裝結構，整臺鍋爐設計在鋼性很強的底座上，安裝運輸方便。 7、爐膛設有檢查孔，為使用、維修提供了很大方便。爐頂設有防爆門。 8、采用全自動燃燒器，給水采用連續電動調節，燃燒。并具有多重保護功能，運行安全。