生物質鍋爐

鍋爐容量：濾袋脹圈除塵配件是除塵濾袋的配件。濾袋脹圈有不銹鋼圈和塑料感壓密封環可選。濾袋脹圈適應中低黏度液體的過濾。熱熔焊接濾袋采用全焊接熔合工藝，沒有傳統縫制工藝因需要用硅油降溫而導致的污染問題，也沒有因針眼而導致側漏現象。濾袋脹圈選用進口聚脂和聚丙烯過濾氈制作，表面經過特別燒毛處理后無纖維脫離濾料而造成下游濾液被污染的現象，對固體或膠狀顆粒具有高捕捉能力。濾袋脹圈材質厚度均勻，穩定的孔隙大小及加強機械強度，使濾袋效率佳，在線時間長。玻璃鋼制品是以玻璃鋼為原料加工而成的產品，常用的玻璃鋼產品有：玻璃鋼冷卻塔、玻璃鋼管道、玻璃鋼儲罐、玻璃鋼通風管道等，它具有質輕高強、耐高溫、防腐蝕、絕緣性能好、使用壽命長等諸多優點。在其它行業也有廣泛用途，具體有以下幾點:石油化工：由于玻璃鋼優良的耐腐蝕性，在石油、水利、紡織印染、食品加工、電子工業、污水處理、造船業、民用建筑、電力工程電力變電站、化業廣泛用于樓梯、扶手、操作平臺、過道、排水系統、海底識別標志，油井的抽油桿、各種防腐支架。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
促使減速器水平提高的主要因素有：理論知識的日趨完善，更接近實際（如齒輪強度計算方法、修形技術、變形計算、優化設計方法、齒根圓滑過渡、新結構等）。采用好的材料，普遍采用各種合金鋼鍛件，材料和熱處理質量控制水平提高。結構設計更合理。加工精度提高到ISO5－6級。軸承質量和壽命提高。潤滑油質量提高。自2世紀6年代以來，我國先后制訂了JB113－7《圓柱齒輪減速器》等一批通用減速器的標淮，除主機廠自制配套使用外，還形成了一批減速器生產廠。

鍋爐參數：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質顆粒等。
燃燒方式：循環流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環。該鍋爐換熱系統由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產品相比具有明顯的性。

節能環保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區環保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。