管板與筒體采用扳邊連接結構。本體主要焊縫為對接結構，全部焊縫采用埋弧自動焊完成。
近年來，凈化工程發展較快，經常出現施工人員未經培訓盲目上崗操作，工程中出現很多質量通病，致使工程質量低劣，達不到預期的使用功能和效果，造成不應有的損失。主要體現在以下幾點：風管制作1.矩形風管的強度不夠表現形式：風管的大邊上下有不同程度的下沉，兩側面小邊稍向外凸出，保溫接合處開裂，有明顯的變形。危害性：系統運轉時，風管表面顫動產生噪聲，造成噪音超標，降低風管的使用壽命。產生的原因分析：制作風管的鋼板厚度不符合施工及驗收規范的要求;咬口的形式選擇不當;沒有按照《通風與空調工程施工及驗收規范》要求，當邊長大于63mm，保溫風管邊長大于8mm，管段長度大于125mm或低壓風管單邊平面積大于1.2㎡，中、高壓風管大于1.㎡時，均應采取加固措施。矩形風管扭曲、翹角表現形式：風管表面不平;對角線不相等;相鄰表面互不垂直;兩相對表面不平行及兩管端平面不平行等。危害性：風管產生扭曲、翹角現象，會使風管與風管連接受力不均，法蘭墊片不嚴密，增加漏風量;同時風管系統達不到《通風與空調工程施工及驗收規范》的平直要求，影響其美觀和降低使用壽命。產生的原因分析：矩形板料下料后，未對四個角進行嚴格的角方測量;風管的大邊或小邊的兩個相對面的板料長度和寬度不相等;風管的四個角處的咬口寬度不相等;手工咬口合縫受力不均。矩形彎頭角度不準確表現形式：彎頭的表面不平，管口對角線不相等，咬口不嚴。危害性：影響與彎頭連接的支管和風口的坐標位置，并增加系統的漏風量。產生的原因分析彎頭的側壁、彎頭背和彎頭里的片料尺寸不準確;兩大片料未嚴格角方;彎頭背和彎頭里的弧度不準確;如采用手工進行聯合角型咬口，咬口部位的寬度不相等。風管安裝風管連接法蘭墊料不合格。表現形式：外側可看到管內，管段與管段間有縫隙，老化，厚度不夠。

受熱面積充裕，大爐膛結構，微正壓燃燒，燃燒熱負荷低，有害物質排放量少。

鍋爐燃燒室設計合理，完全適應城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。

鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術指標均優于國家一類地區標準。

熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，國家相關規定。

焊接質量高: 鍋爐主要縱、環焊縫均按JB/T1613焊后進行熱處理以消除應力，焊接質量。自動化焊接設備，的探傷合格率。

外觀美觀新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈式煙箱，表面為高溫噴漆，新穎美觀。

采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關鍵閥門、儀表采用國內產品或品牌，如德國西門子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運行安全。

PLC全智能控制系統: 公司擁有自主設計開發,并完全擁有知識產權的PLC全自動智能控制系統，采用機電一體化控制設備和可編程邏輯控制器(PLC)聯合控制方式。

以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統的“處理器” 。控制系統通過觸摸屏進行操作，使鍋爐自動化控制程度和運行可靠程度大大提高，且操作更加簡便直觀。

工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過熱狀態的水蒸氣就會凝結而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優勢
1、采用濕背結構，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強度大大提高；

2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡便；

3、結構合理、緊湊，負荷適應性強，燃燒完全，熱效率大于105%；

4、冷凝器采用耐露點腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來制成，使用壽命長；

5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無占地面積，傳熱面上的凝結水亦可自然排出；

6、本體安全附件、確保安全、經濟運行；

7、配、燃燒器，燃燒穩定、可靠；

8、自動化程度高，節省勞動力；

9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。