生物質鍋爐

鍋爐容量：制砂生產線初級破碎設備花崗巖、鵝卵石等制砂生產線設備多選用顎式破碎機加圓錐式破碎機的設備配置方式，紅星重工的顎式破碎機一般用于花崗巖、鵝卵石等物料的初級破碎，而且破碎比高達15左右，成品粒度均勻，生產出來的砂石符合國家建筑用砂標準。選礦生產線破碎設備鐵礦石、石英石、銅等物料由于硬度較大，反擊式破碎機等設備無法滿足選礦生產線工況條件差、磨蝕性強的特點，尤其是板錘等易損件的磨損十分嚴重，而顎式破碎機利用顎板之間的擠行破碎，能夠破碎鐵礦石、石英石等堅硬巖石，且適用于工況條件差、磨蝕性強物料的破碎，是選礦生產線的佳破碎設備。電化學（電解）去毛刺設備利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法,英文簡稱ECD。將工具陰極（一般用黃銅）固定放置在工件有毛刺的部位附近，兩者相距一定的間隙（一般為.3～1毫米）。工具陰極的導電部分對準毛刺棱邊，其他表面用絕緣層覆蓋起來，使電解作用集中在毛刺部分。加工時工具陰極接直流電源負極，工件接直流電源正極。壓力為.1～.3兆帕的低壓電解液(一般用鈉或氯酸鈉水溶液)流過工件。電化學去毛刺機理金屬表面獲得光亮度可分為宏觀整平和微觀整平兩個過程，前者指表面粗糙度1um的表面整平,后者指表面粗糙度1um的表面整平。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
除壓球機本身故障外，安裝調試時遇到的故障多半是由外設備所引起的。球機反復重啟球機反復重啟通常由于供電電源功率偏低，不足以驅動球機正常工作所引起。先用萬用表檢測球機供電電壓，在負載開啟的情況下測量，來判斷是否存在供電問題。特別是室外球機在加熱器打開和不打開時消耗的功率相差甚遠，供電時一定要考慮球機的大功率，供電設備足夠驅動球機正常工作。滾動壓球機圖像在監視器下不斷滾動，此種現象大多由同步問題引起。VAC球機大多根據交流電源中的相位進行自動同步，可調出球機菜單，選擇相位自動同步功能。若因電源相位導致自動同步失效，則可在球機菜單中手動設置相位值來解決同步問題。控制亂碼當球機出現無規則旋轉時，檢查中心設備是否出現誤操作，然后檢查球機菜單是否啟動了隨機掃描模式。若以上步驟均正常，則大多由于數據通信線路受干擾而不間斷發送亂碼信息所致。干擾主要來自傳輸路徑上的電磁干擾，而光端機在光電還原時也可能出現偏差。

鍋爐參數：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質顆粒等。
燃燒方式：循環流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環。該鍋爐換熱系統由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產品相比具有明顯的性。

節能環保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區環保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。