生物質鍋爐

鍋爐容量：氣體壓縮腔與潤滑和驅動系統被一組三層膜片組通過靜密封完全隔開，所以氣體在壓縮過程中不會受到任何污染；氣體不會泄漏；因為隔膜片組在活塞每次運動到極限位置時都可以緊貼氣側板或者油分配盤的凹面，所以相對余隙容體很小，壓縮體積效率85%以上；；由于壓縮熱能夠通過接觸面大的三層金屬膜片組傳導到油側，并同時通過金屬隔膜頭輻射散熱，所以壓縮過程是個偏向等溫的多邊過程，大大提高單級壓縮比和排氣壓力；安全、可靠、性能穩定；由于液壓油的慣性，活塞往復運動過快可能會造成液壓油柱與活塞脫離，從而形成液力沖擊，所以對曲軸轉速需要控制。自2世紀3年代初鐵粉開始用于粉末冶金工業以來，已成為粉末冶金工業中重要的金屬粉末，其耗用量約占金屬粉末總消耗量的85%左右。鐵粉的主要市場是制造機械零件，其所需鐵粉量約占鐵粉總產量的8%。鐵粉粒度尺寸小于1mm的鐵的顆粒集合體。顏色：黑色。是粉末冶金的主要原料。按粒度，習慣上分為粗粉、中等粉、細粉、微細粉和超細粉五個等級。粒度為15～5m范圍內的顆粒組成的鐵粉為粗粉，粒度在44～15m為中等粉，1～44m的為細粉，.5～1m的為極細粉，小于.5m的為超細粉。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
分類1.按兩相所處物理狀態分類氣相層析：氣液層析（固定相為液體）和氣固層析（固定相為固體），流動相為氣體。液相層析：液液層析（固定相為液體）和液固層析（固定相為固體），流動相為液體。按層析方式分類柱層析：固定相裝于柱內，使樣品沿著一個方向移動而分離。薄層層析：將適當粘度的固定相均勻鋪在薄板上，點樣后，用流動相展開。紙層析：用濾紙作液體的載體，點樣后用流動相展開。根據層析原理分類：常用分類法吸附層析：固定相是固體吸附劑，通過對不同溶質吸附力強弱不同進行分離。

鍋爐參數：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質顆粒等。
燃燒方式：循環流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環。該鍋爐換熱系統由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產品相比具有明顯的性。

節能環保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區環保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。