生物質鍋爐

鍋爐容量：可獲得較高的傳熱系數。YXSQ圓塊孔式稀釋冷卻器，上部為濃酸與脫鹽水混合、稀釋、分配部份，中、下部份為冷卻部份，可將98%的濃稀釋到5~6%，它作為現在稀釋工藝中較為的設備，可以將濃的濃度稀釋到65%以下，并且可以在稀釋后直接進行冷卻直至所需要的溫度。降膜式石墨吸收器實際上是一種垂直安裝的列管式或圓塊孔式換熱器。換熱器的列管（或塊體上的縱向孔道）相當于許多并列的水冷濕壁塔。手術室是中無菌潔凈要求嚴格的地方之一，手術室的建設、布局、工作流程和管理都是圍繞無菌要求設計的。手術室的位置要求手術室應設在安靜、清潔、便于和相關科室聯絡的位置。以低平建筑為主的，應選擇在側翼，以高層建筑為主體的，宜選擇主樓的中間層。手術室和其它科室、部門的位置配置原則是，靠近手術科室、血庫、影像診斷科、實驗診斷科、病理診斷科等，便于工作聯系，宜遠離鍋爐房、修理室、污水污物處理站等，以避免污染，減少噪聲。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
以上幾種產品結構是現在低溫冷凍產品包裝使用比較集中的結構。在實際生產中，冷凍食品包裝容易出現以下問題：1.袋子的耐沖擊性能差，運輸、裝卸、貨架擺放過程中容易受到外來力的破壞，極易出現破袋、開袋現象，不但影響包裝產品的外觀，同時也不能起到包裝本身應有的作用。包裝袋本身的爽滑性不好，生產過程中表現為開口性較差，生產效率低，同時也會使包裝袋的使用率降低，對成本造成浪費。包裝袋的熱封強度不夠、熱封溫度過高造成熱封層的損害現象，造成包裝袋的保護性能降低，內容物的保質期大大縮短，使內容物達不到相應的保質期。包裝袋層間剝離強度小、拉斷力不夠，包裝袋的力學性能較差，造成包裝袋分層、包裝袋不能夠達到應有的承重作用，對內容物不能起到有效的保護作用。冷凍食品的耐寒性達不到要求，在溫度較低的情況下，不能保持材料原有的性能，包裝材料較脆，使包裝材料力學強度下降，造成包裝袋破裂及開裂，更不能滿足對內容物的保護作用。包裝袋的易撕口的作用不能有效發揮，撕裂強度太大造成包裝袋不易開口，撕裂強度太小造成包裝袋力學性能降低，所以既要滿足包裝袋易撕口的人性化設計，同時也要完成產品的保護作用。

鍋爐參數：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質顆粒等。
燃燒方式：循環流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環。該鍋爐換熱系統由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產品相比具有明顯的性。

節能環保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區環保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。