生物質鍋爐

鍋爐容量：火勢較大，撲救無果，進一步蔓延，導致正在上層吊籃中作業(yè)的電工人員未能及時逃離，造成2人死亡。分析該起事故，違章作業(yè)是主要原因。焊接、電氣維修等交叉作業(yè)未采取取防護措施（防火隔離措施），違規(guī)進行電焊作業(yè)。未及時清理可燃的廢舊保溫板，埋下了火災事故隱患。在已經發(fā)生了兩次著火后仍未引起施工人員的重視，在未采取任何防火措施的情況下，繼續(xù)違章野蠻作業(yè)，導致第三次著火，火勢失去控制，導致事故擴大。現(xiàn)場安全管理和風險分析不到位是間接原因。如果連接插頭通電不亮，只需要拆開接燈帶的另外一頭就可以。正確擺放燈帶燈帶大部分是盤線原包裝，新拆開的燈帶會扭曲，不好安裝，可以先整理平整，在放進燈槽內即可。由于燈帶是單面發(fā)光，如果擺放不平整就會出現(xiàn)明暗不均勻的現(xiàn)象特別是拐角處一定注意。注意安裝環(huán)境燈帶大部分是安裝在吊頂周圍的槽內，槽內的粉塵一定要清理，因為粉塵遇熱容易造成明火事故。吊頂燈帶安裝注意事項整卷燈帶未拆包裝或堆成一團時，切勿通電點亮燈帶，因為線圈帶來的磁場很強，熱量也大，會造成火災。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
對于接觸器KM2，由于工作的要求，不需自保持，當SB3松開，電動機M2即停轉。停車只要按下停止按鈕SB1。SB1串聯(lián)在KM1和KM2電路中。按下停止按鈕SB1，電路開路，接觸器KMKM2失電，使主電路中的接觸器主觸點斷開，電動機失電。當再起動時，重新按下起動按鈕SBSB3。綜上所述，電動機的起動由接觸器或斷電器控制，而接觸器或繼電器的吸合或釋放則由開關或按鈕控制。這種開關或按鈕接觸器或繼電器電動機的控制形式，就是機械自動化的基本形式。

鍋爐參數：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質顆粒等。
燃燒方式：循環(huán)流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統(tǒng)，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環(huán)。該鍋爐換熱系統(tǒng)由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環(huán)簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產品相比具有明顯的性。

節(jié)能環(huán)保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區(qū)環(huán)保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環(huán)保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩(wěn)定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。

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