WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），平均產生工業廢水量5噸/日，其中電泳涂裝廢水3噸，機加焊接的清洗機廢水和冷卻水2噸。當有電泳涂裝倒槽、機床做保養的情況時，日產生廢水量可達8噸/日。我想請教，公司發展目標是1-15萬臺套/年，廢水處理站處理能力需要設計達到每小時多少量呢？進水設計：COD8mg/L、SS4mg/L、石油類5mg/L、TP4mg/L。出水要求達到國家標準。初步方案是：兩級混凝氣浮+水解+生物接觸氧化+斜板沉淀。采用臥式三回程濕背結構，從而改善了鍋爐運行環境，提高了鍋爐燃燒效率和使用壽命。

鍋爐的全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計。煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現象的發生。
我國每噸標準煤的產出效率僅相當于日本的1.3％、美國的28.6％。在工業用能中，有近6~65%的能源轉化成為余熱資源，若對其合理利用可大幅提高能源利用效率。目前美國是余熱利用多的國家，利用率達6%，歐洲的利用率是5%，我國只有3%。所以，我國在余熱余能利用領域仍有很大的發展空間。我國余熱余能利用主要以余熱鍋爐匹配汽輪機所組成的汽輪機發電系統為主。雖然這種技術已在鋼鐵、冶金等含有中高溫廢熱蒸汽的行業得到了應用，但在中低溫余熱廢氣資源領域利用尚不廣泛。

鍋爐熱達90%以上，采用有良好膨脹性能的波紋爐膽與錐形爐膽的組合爐膽。爐膽尺寸與火焰相吻合，煙氣流通面積依次減小，使煙氣等速流動，了高溫煙氣在爐內的熱交換時間，達到傳熱效果。

采用與鍋爐完全匹配的全自動調節的燃燒機。此燃燒機燃燒充分，節省燃料，從而有效降低了鍋爐燃燒給環境帶來的污染。

采用高保溫性能的超細玻璃棉，散熱損失更小。

采用智能化節能控制系統，鍋爐及供汽（供水）可系統可以結合不同負荷來調節燃料供給，達到更加節能的目的。

鍋爐的安裝采用整體快裝方法，對地基無特殊要求，不需地腳螺栓固定，安裝簡單易行。

采用活動爐頭結構，不但可匹配各種燃燒器，而且更換爐頭和維修爐體也更加方便快捷。

前、后煙箱采用活動可拆結構，可方便地對鍋爐內部進行檢查、維護、保養。

此型號鍋爐為開發的新款全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐，產品設計新穎、結構合理，工藝性能良好。

工作原理
WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），采用臥式三回程濕背結構，改善鍋爐運行環境，提高鍋爐效率和使用壽命；全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計，煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現象。工作原理如下圖所示

性能優勢
1、鍋爐的設計、生產制造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1609-2002《鍋殼鍋爐本體制造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。

2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低。有害物質NOx排放量少。

3、波形爐膽及螺紋煙管結構，既提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。

4、主焊縫焊接均采用對接連接，并經X射線及超聲波無損傷探傷，確保焊接質量達到國家要求。

5、鍋爐水容量大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，蒸汽帶水率低于4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。

6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。

7、水位報警器采用不銹鋼作電極棒，聚四氟作絕緣材料。從上方插入，不易掛污，性能可靠，使用壽命長。

8、前后煙箱為鉸鏈連接，可輕松打開，檢修維護方便快捷。

9、氧含量調節（選配）：該系統能成功檢測煙氣中的含氧量，并實時將該數據傳送到控制系統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在的工作狀態，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。

10、自動控制水平

鍋爐控制器采用西門子、德力西電器元件，不但性能可靠，而且實現了人機對話和遠程控制。
類（CBs）化合物的排放給環境帶來嚴重的污染和危害。本文回顧和總結了近幾年來的類揮發性有機污染物的處理方法，綜述了所采用催化劑的研究現狀，并對不同種方法進行優缺點分析。結果表明：催化燃燒法是具有應用前景的、有效的處理CBs的技術之一，該法優勢是能夠在催化劑存在的條件下，地處理低濃度的污染物，操作溫度低，避免了氮氧化物的產生。應用于催化燃燒的催化劑類型繁多，貴金屬催化劑具有高活性但對高溫敏感；過渡金屬氧化物催化劑的抗氯中毒能力較強；鈣鈦礦類催化劑廉價易得，其：、B位原子具有良好的可調性，并可通過負載與改性彌補其反應溫度高及易失活等缺點。

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