CDZH生物質臥式熱水鍋爐，在發酵過程中，雜菌控制的好壞，對整個發酵的結果至關重要。由于發酵工藝的特點決定了，在工業化生產過程中，整個發酵過程處于無菌狀態是不可能的，也不現實。在發酵工藝的發展歷程中，雜菌的控制手段也不斷變化。在傳統的發酵工藝中，通常采用加酸化、加熱、添加化學藥劑等方法雜菌。加熱可以殺死雜菌，但需增加設備，消耗大量蒸汽，運行成本較高，且容易造成糖分的損失，目前已很少采用。是一種臥式三回程水火管混合式鍋爐，在鍋筒內布置螺紋煙管。爐膛左右二側裝有光管水冷墻。采用輕型活動爐排采用人工加料，配有鼓風機、引風機進行機械通風。該爐前后拱采用新型的節能技術爐拱。燃料從料斗落到爐排上，進入爐膛燃燒后，火焰經過后拱折射向上通過本體兩側燃燼室折向轉到前煙箱，再由前煙箱折回鍋內管束，通過后煙箱進入省煤器，然后由引風機抽引通過煙道至煙囪排向大氣。

工藝特點酸性氣體采用部分燃燒法與單級轉化的克勞斯工藝，H2S的轉化率為87%，硫磺的純度高達99.5%。由于設置有廢熱鍋爐和換熱器，可限度地利用過程氣的余熱，節省了能源，提高了裝置的熱效率。酸性氣體中的NHHCN和烴類可完全分解或燃燒，有效地避免了銨鹽和積碳對催化劑的影響。克勞斯尾氣返回吸煤氣管道，不污染大氣，還可繼續回收尾氣中剩余的H2S，其可燃成分也得到了有效利用。用克勞斯裝置從酸性氣體中回收硫磺的流程圖新區煤氣凈化工藝的節能減排措施初冷工序初冷工序設計中采用了馬鋼建議的技術方案，利用焦爐煤氣冷凝過程中產生的冷凝液，分離掉水后補充初冷器的洗萘液。
1、鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環。該鍋爐換熱系統由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

2、設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

3、鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

4、爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

5、水循環簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。

6、燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產品相比具有明顯的性。

7、節能環保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

8、采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

9、鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區環保標準。

10、運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

11、自動化程度高：數字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

12、安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩定運行。

13、外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。
國家要求強制脫硫。目前應用廣泛的石灰石-石膏濕法脫硫工藝脫出的廢水含有大量的類污染物，這些污染物的排放是不符合國家的環保規定的。所以，脫硫廢水的零排放是今后脫硫廢水處理的主要方向。脫硫廢水處理工藝情況分析去除重金屬要想去除重金屬要使用堿性試劑，這些堿性試劑會把廢水中的許多重金屬化學元素生成沉淀，這樣就可以去除重金屬。在去除重金屬的同時，還能提升廢水中的pH值。一些溶解困難的氫氧化物會在pH8.-9.的時候被一些重金屬離子生成出來。

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