生物質鍋爐

鍋爐容量：由于電器內部本身故障，如內部連接部件接觸不良導致的電阻過大;絕緣材料老化、開裂、脫落;內部元件受潮，元氣件損耗增大;冷卻介質管路阻塞等等。對于那些可以直接觀察到的設備及元氣件，紅外熱像儀都能夠發現所有連接點的熱隱患。對于那些由于被遮擋而無法直接看到的部分，則可以根據其熱量傳遞到外面部件上的情況加以分析，從而得出結論。由于現場的實際情況千變萬化，即便你通過熱像儀得到了一張有熱點的圖片，要想作出一個的判斷，可能會受許多因素的影響。像要求高的松密度或要求實心顆粒的，則設計時不應使用高溫熱風與新形成的霧滴接觸。在化學的干燥中，熱風溫度高達538℃，產品顆粒大。可以發現殘留蒸汽有足夠的壓力將外表面吹成空洞。在食品噴霧干燥中，熱風溫度一般不超過177℃，因此形成空心顆粒的起始直徑沒有像化學那樣大。所以干燥速度快，一般只需5-15秒，具有瞬時干燥特點。物料在短時間內完成干燥過程，適應于熱敏性物料的干燥，能保持物料色、香、味。操作控制簡便，適宜連續控制生產，含濕量4-9%的液體,一次干燥成粉,減少粉碎，篩選等工序。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
布袋天潔除塵技術具有穩定性高、投資小、技術簡單、維護方便、天潔除塵率高的特點，因而布袋天潔除塵技術被廣泛應用于生產的全過程天潔除塵。袋式天潔除塵技術對靜電天潔除塵技術的應用主要是通過電場釋放的高壓電來過濾污染氣體中的浮塵和污染物，達到天潔除塵效果。靜電天潔除塵技術中污染物與電離子發生碰撞，產生的向下的力使污染物得到聚集和沉降。因而，靜電天潔除塵技術能對細小粉塵的過濾起到很好的作用。靜電天潔除塵技術的特點是濾塵率高、自動化程度高，但是靜電天潔除塵技術的經濟效益較低，因此在具體運用時要結合生產的實際需要、能耗情況及生產環境等因素。

鍋爐參數：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質顆粒等。
燃燒方式：循環流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環。該鍋爐換熱系統由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產品相比具有明顯的性。

節能環保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區環保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。