生物質鍋爐

鍋爐容量：需要排出的氣體由前端接口進入鏈式輸送機，再往前經設備內的氟美斯針刺氈濾袋過濾，由DMF-Y-8S型電磁脈沖閥打開的主閥板處排出。伴隨經過除塵布袋的的長期，阻擋力陸續提升、當前阻擋力升高到.8-1.2kPa時，除塵氣缸開動，使DMF-Y-8S型電磁脈沖閥的主閥板關閥，副閥板打開，長期反吹清灰，反吹灰塵經過DMF-Y-8S型電磁脈沖閥進入設備后，會向相反的方向通過氟美斯針刺氈濾袋，與此二，振動器也就動作，使氟美斯針刺氈濾袋作用轉動。在溫度和壓力波動情況下墊片仍能穩定工作。密封面上的水線對纏繞式墊片的密封毫無作用，且影響拆卸后墊片的重復使用，應以不帶水線的密封面為宜。金屬墊片金屬墊片具有強度高、耐熱性能好的特點，要根據介質的腐蝕性選擇合適的材料。常用金屬墊片的材料有鐵、鋼、合金鋼、銅、鋁、鎳、銀等。其中鋁墊應用比較廣泛，使用溫度可達4℃純度為99.8%的鋁墊可用于98%的濃的密封。墊片可制成平墊、齒形墊、橢圓墊、八角墊、透鏡墊等形式。3奧氏體鎳鉻不銹鋼焊接的探討干燥設備中，有許多是板材焊接結構件，大部分板材為1Cr18Ni9Ti(18-8型)。焊接過程中常出現腐蝕、斷裂等問題。嚴重影響產品壽命及使用性能。奧氏體不銹鋼與普通碳素鋼的區別在于導熱性差，加熱時膨脹系數大，電阻值高。由于奧氏體鋼的這些特性，需要采用特殊焊接工藝方法來焊接。晶間腐蝕是高合金鋼主要問題之一。這種鋼本身耐蝕性高，但焊接過程中降低了耐蝕性。奧氏體鋼焊接時其腐蝕形式有：整體，局部，晶間腐蝕。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
一般認為以下5處有可能漏油：由于擋環和軸之間的o形圈不良或損壞，從擋環外側與軸之間漏油；由于浮封環接觸不良或o形圈缺陷，從擋環外側與支重輪(托輪、引導輪、驅動輪)之間漏油；由于支重輪(托輪、引導輪、驅動輪）與襯套之間的o形圈不良，從襯套與滾輪之間漏油；由于加油口螺塞松動或錐形螺塞密封的座孔損壞，在加油螺塞處漏油；由于o形圈不良，在擋蓋與滾輪之間漏油。平時應該注意檢查以上部位，并按照各部位的潤滑周期定期添加、更換。

鍋爐參數：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質顆粒等。
燃燒方式：循環流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環。該鍋爐換熱系統由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產品相比具有明顯的性。

節能環保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區環保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。