生物質鍋爐

鍋爐容量：對電氣傷害的防護檢驗人員在進行電梯的檢驗時，一定要做好的檢查工作，要對使用到的一切電動工具進行排查，對有問題的設置要進行及時的處理，防止出現由于工具原因而產生的事故。如果目標對象是使用多年的電梯，這是就要關注其電纜是不是存在破損情況，盡量避免由漏電而引發的問題，同時使用相應的絕緣措施。如果電梯工作環境比較潮濕，那么工作人員就需要關注可能漏電的位置，防止由于潮濕環境而產生的傷害。每個時刻有2個二極管同時導通，其中一個二極管在共陰極組，另一個在共陽極組，同時導通的兩個管子總是將發電機的電壓加在負荷兩端，如-16c）所示。當t＝0時，C相電位，而B相電位，所對應的二極管VDVD4均處于正向導通。由于二極管的內阻很小，所以此時發電機的輸出電壓等于C繞組之間的線電壓。在t1-t2時間內，A相的電位，而B相電位，故對應VDVD4處于正向導通。同理，交流發動機的輸出電壓可視為B繞組之間的線電壓。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
現場交叉作業面的安全風險辨識和分析不足，涉及有關交叉作業的安全技術措施落實不到位，作業過程中檢查、協調、監督失效。針對交叉作業，做好以下防范措施：認真開展交叉作業危險點分析工作，針對性的制定預控措施。理清外包單位責任，認真協調不同外包單位的安全關系。認真對存在交叉作業面的外包工程進行危險點分析工作，制定的預控措施并嚴格落實。加強交叉作業現場監督管理，及時排查作業過程中的安全隱患，并對查出問題及時整改處理。

鍋爐參數：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質顆粒等。
燃燒方式：循環流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環。該鍋爐換熱系統由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產品相比具有明顯的性。

節能環保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區環保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。