WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），本文以電解法來主要闡釋如何實現工業廢水和生活污水的零排放問題。零排放的定義早在二十世紀七十年代初的時候，就已經出現了零排放這個名詞，而世界上個實踐廢水零排放的工廠是美國佛羅里達州中北部的蓋恩斯維市的發電廠。所謂零排放則指的是廢棄物為零，是以地球有限為前提，將那些不得已排放的廢棄物資源化，終實現資源和能源的可持續利用。應用清潔技術、物質循環技術和生態產業技術等已有技術，實現對天然資源的完全循環利用，而不給大氣、水和土壤遺留任何廢棄物。采用臥式三回程濕背結構，從而改善了鍋爐運行環境，提高了鍋爐燃燒效率和使用壽命。

鍋爐的全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計。煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現象的發生。
進入到新世紀以來，隨著我國市場經濟水平的迅速提升，我國城鄉經濟一體化也有了明顯的加快趨勢，因此建筑行業也已經得到了迅速的發展。在民用建筑的各項耗能中，暖通空調設備的耗能情況為嚴重，其耗能量約占總耗能量的4%以上，這也是影響工程項目竣工后運行成本的重要的因素。暖通空調系統中的節能設計也就成為了擺在空調系統工程師面前的一個重要的難題，而這對暖通空調系統快速的發展也是有著重要的現實意義的。

鍋爐熱達90%以上，采用有良好膨脹性能的波紋爐膽與錐形爐膽的組合爐膽。爐膽尺寸與火焰相吻合，煙氣流通面積依次減小，使煙氣等速流動，了高溫煙氣在爐內的熱交換時間，達到傳熱效果。

采用與鍋爐完全匹配的全自動調節的燃燒機。此燃燒機燃燒充分，節省燃料，從而有效降低了鍋爐燃燒給環境帶來的污染。

采用高保溫性能的超細玻璃棉，散熱損失更小。

采用智能化節能控制系統，鍋爐及供汽（供水）可系統可以結合不同負荷來調節燃料供給，達到更加節能的目的。

鍋爐的安裝采用整體快裝方法，對地基無特殊要求，不需地腳螺栓固定，安裝簡單易行。

采用活動爐頭結構，不但可匹配各種燃燒器，而且更換爐頭和維修爐體也更加方便快捷。

前、后煙箱采用活動可拆結構，可方便地對鍋爐內部進行檢查、維護、保養。

此型號鍋爐為開發的新款全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐，產品設計新穎、結構合理，工藝性能良好。

工作原理
WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），采用臥式三回程濕背結構，改善鍋爐運行環境，提高鍋爐效率和使用壽命；全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計，煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現象。工作原理如下圖所示

性能優勢
1、鍋爐的設計、生產制造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1609-2002《鍋殼鍋爐本體制造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。

2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低。有害物質NOx排放量少。

3、波形爐膽及螺紋煙管結構，既提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。

4、主焊縫焊接均采用對接連接，并經X射線及超聲波無損傷探傷，確保焊接質量達到國家要求。

5、鍋爐水容量大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，蒸汽帶水率低于4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。

6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。

7、水位報警器采用不銹鋼作電極棒，聚四氟作絕緣材料。從上方插入，不易掛污，性能可靠，使用壽命長。

8、前后煙箱為鉸鏈連接，可輕松打開，檢修維護方便快捷。

9、氧含量調節（選配）：該系統能成功檢測煙氣中的含氧量，并實時將該數據傳送到控制系統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在的工作狀態，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。

10、自動控制水平

鍋爐控制器采用西門子、德力西電器元件，不但性能可靠，而且實現了人機對話和遠程控制。
對于前者而言，它依據制冷機中的出水壓力和回水壓力的差值樓層冷凍水具有恒定壓力。當壓力差在下限值以下，說明系統的負荷較小，應該相應的提高壓差；當壓力差上限值時，說明系統的負荷較大，需要適當增加水泵的轉速。對于以溫差為主的控制方案來說，它依據制冷主機的回水溫度和出水溫度，對各樓層的壓力進行調節：當溫差較小時，說明負荷較小，應該將水泵的轉速降低；當溫差較大時，壽命負荷較大，應該提高水泵的轉速，降低溫差。

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