冷凝鍋爐就是利用的泠凝器與節能器來吸收鍋爐排除的高溫煙氣中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。氣動單向隔膜泵常見故障情形如下:1.噪音2.漏損3.無循環4.快循環/低流量5.慢循環6.無規律循環7.部件受損8.其它而上述故障又可分為多種可能的原因,本手冊列出立申氣動單向隔膜泵故障原因并指出相應的正確維修措施.手冊中所有特定術語解釋如下:A/活塞:鋁質圓柱體封裝在空氣閥內,控制氣流量B/空氣閥:塑料或金屬閥殼由四只螺釘固定在氣動單向隔膜泵中心體上C/靜排放壓頭:從氣動單向隔膜泵中心線到自由輸送點之間垂直距離(以米計)D/氣蝕:由于泵入口供入流體量減少或缺乏,泵排出量低于額定量.事實上,液室內在排放前沒有注滿流體.E/比重:4度時流體重量對水重量的比率.4度水的比重為1.,靜吸入揚程---供入液面到泵中心線的垂直距離,泵應在液面以上F/入口壓力:入口是用Bar為單位測量的,包括流體的比重和流速H/蒸汽壓力:所有液體在其自由表面上的蒸汽產生壓力在任何泵操作系統中,操作壓力都不能低于蒸汽壓,否則形成的蒸汽將部分或完全切斷入泵的流體G/水錘作用:較高的進口形成靜壓頭作用于泵上產生內壓I/粘度:由于流體內部摩擦的存在,粘度這一性質使流體產生流動阻力。

本體為濕背式三回程、全波紋爐膽、螺紋煙管結構，具有良好的熱伸縮性。

管板與筒體采用扳邊連接結構。本體主要焊縫為對接結構，全部焊縫采用埋弧自動焊完成。

受熱面積充裕，大爐膛結構，微正壓燃燒，燃燒熱負荷低，有害物質排放量少。

鍋爐燃燒室設計合理，完全適應城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。

這種濕物料對PEO的后處理形成了苛刻的操作條件，在很大程度上制約著PEO的工業化量產。研究領域逐漸拓寬工業干燥有很多技術，如熱風干燥、真空干燥等，都需要通過溫度、壓力或者氣體流速的變化帶走水分。物料的干燥是一門多學科交叉的綜合研究課題，需要研究人員綜合運用傳熱學、營養分析、數學等多學科的理論和方法，對干燥過程干制品的傳熱及品質的變化做深入的研究，促進干燥理論發展，開辟新的研究領域。熱泵干燥即用熱泵技術實現物料的干燥，主要用于食品、糧食、飼料、木材、藥材等，其特點是干燥的溫度可實現控制，與常規燃煤、燃油相比耗能要少，對干燥物料和外部環境沒有污染。
鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術指標均優于國家一類地區標準。

熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，國家相關規定。

焊接質量高: 鍋爐主要縱、環焊縫均按JB/T1613焊后進行熱處理以消除應力，焊接質量。自動化焊接設備，的探傷合格率。

外觀美觀新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈式煙箱，表面為高溫噴漆，新穎美觀。

采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關鍵閥門、儀表采用國內產品或品牌，如德國西門子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運行安全。

PLC全智能控制系統: 公司擁有自主設計開發,并完全擁有知識產權的PLC全自動智能控制系統，采用機電一體化控制設備和可編程邏輯控制器(PLC)聯合控制方式。

以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統的“處理器” 。控制系統通過觸摸屏進行操作，使鍋爐自動化控制程度和運行可靠程度大大提高，且操作更加簡便直觀。

工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過熱狀態的水蒸氣就會凝結而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優勢
1、采用濕背結構，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強度大大提高；

2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡便；

3、結構合理、緊湊，負荷適應性強，燃燒完全，熱效率大于105%；

4、冷凝器采用耐硫酸露點腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來制成，使用壽命長；

5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無占地面積，傳熱面上的凝結水亦可自然排出；

6、本體安全附件、確保安全、經濟運行；

7、配、燃燒器，燃燒穩定、可靠；

8、自動化程度高，節省勞動力；

9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。