WNS全自動燃油燃氣鍋爐：
公司鍋爐系三回程煙氣結構，正由于存在主觀認識上的誤區，在污染控制過程中的潔凈技術應用不利，終出現了有的藥廠投入巨資改造后，藥品質量并未明顯提高。醫藥潔凈生產廠房的設計、施工、廠房內設備設施的制造、安裝，生產用原輔物料、包裝材料質量、人凈物凈設施控制程序執行不利等都會影響產品質量。洲上凈化經過分析認為：施工方面影響產品質量的原因是過程控制環節有問題，在安裝施工過程中留有隱患，有如下具體表現：凈化空調系統風道內壁不干凈、連接不嚴密、漏風率過大；彩鋼板圍護結構不嚴密，潔凈室與技術夾層（吊頂）的密封措施不當、密閉門不密閉；裝飾型材及工藝管線在潔凈室形成了死角、積塵；個別位置未按照設計要求施工，無法滿足相關要求規定；所用密封膠質量不過關、易脫落、變質；回、排風彩鋼板夾道相通，粉塵從排風到進入回風道；工藝純化水、注射水等不銹鋼衛生管道焊接時內壁焊縫未成型；風道止回閥動作失靈，空氣倒灌造成污染；排水系統安裝質量不過關、管架、附件易積塵；潔凈室壓差整定不合格，未能滿足生產工藝要求。二條本規定適用于股份公司煉油與化工分公司所屬各地區公司，其它企業可參照執行。三條設備防腐蝕管理是設備管理工作的重要內容。凡受到工藝介質、冷卻水、大氣、土壤等腐蝕的各類設備、管道、建構筑物等(以下統稱設備)，都采取相應的防腐蝕措施。四條各地區公司要建立健全設備防腐蝕管理體系，在設備管理部門內設置的防腐管理部門并落實各級責任制，推行設備防腐蝕工作全員、全過程、全壽命周期管理。各有關部門及使用單位應積極配合防腐管理部門做好設備的防腐蝕管理工作。

煙管采用螺紋煙管和光管相結合技術，鍋爐采取特的后煙室全外濕背結構，具有低背壓、率的性能。
公司主要產品：
鍋爐類型：WNS  CWNS
鍋爐容量：
蒸汽爐：0.5-30t/h  
熱水爐：0.35-21MW
鍋爐參數：
壓力：0.7-2.5MPa
溫度：175-300°C      
壓力：0.7-1.6MPa
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：輕油、重油、液化氣、天然氣、沼氣、瓦斯氣、、低值煤氣等通常應在1％、75％、5％、3％、2％設定流量下校驗，就足以看出整個調節范圍內泵的性能。校驗方法如下：1).測定經標定容器中泵送的液位降。此方法校驗可避免操作者接觸有害液體。.收集和測定泵出口的液體，可采用稱重法或容積法來標定。在校驗時，泵的排出口有壓力，否則泵不能正常工作。填料的初始調節：轉動填料螺母，必要時可輕敲螺紋處，使填料處于壓緊狀態，再回轉半圈。若填料處溫度升高，則應松動填料螺母(每次1/6圈，間隔5分鐘)，以防損壞填料。

鍋爐特點：
a、燃燒室采用熱軋成型的全波紋爐膽結構，增加了受熱面積，強化傳熱，具有優良的熱膨脹性能。
b、后煙室采用全外濕背結構，爐膽長度長，大燃燒室，輻射受熱面大，有利于火焰長度展開，避免火焰沖刷受熱面；煙氣阻力小，背壓低，故燃燒器選用廣，并可增設尾部受熱面。
c、充裕的受熱面積，每60萬大卡發熱量布置32m2受熱面。
d、尾部可根據要求配置或兩級節能器，鍋爐效率可達95%。SZS全自動燃油燃氣鍋爐
鍋爐容量：
蒸汽爐：10-240t/h
熱水爐：7-116MW
鍋爐參數：
壓力：1.0-5.4MPa
溫度：184-485°C
壓力：1.0-1.6MPa
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：輕油、重油、液化氣、天然氣、沼氣、焦爐煤氣等

SZS全自動燃油燃氣鍋爐：
公司主要產品：
鍋爐容量：
蒸汽爐：10-240t/h   
熱水爐：7-116MW
鍋爐參數：
壓力：1.0-5.4MPa
溫度：184-485°C      
壓力：1.0-1.6MPa 
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：輕油、重油、液化氣、天然氣、沼氣、焦爐煤氣等

鍋爐特點：
a、鍋爐采用全膜式壁結構，密封性好，可采用正壓或微正壓燃燒，熱。
b、本鍋爐具有體積小、結構緊湊、燃燒、安裝方便、操作簡便、 自動化程度高等特點。10-40t/h可整裝出廠。
c、鍋爐防震動結構特，有效減少卡門渦流振動。
d、尾部可根據要求配置或兩級節能器，鍋爐效率可達95%。