之后沒有大量污染的時候藥液直接回到原藥箱，進行循環(huán)清洗。清洗時要全量打開濃水排放閥門盡量降低壓力，關(guān)閉產(chǎn)水閥，以免使藥液流入純水箱。1次清洗程序一般為先循環(huán)清洗1-2小時，浸泡半小時，有時候浸泡1小時或更長時間會很有效果。再循環(huán)清洗1-2小時。共完成此清洗程序為4小時以上。清洗完成后用反滲透產(chǎn)水或干凈的水（過濾并SDI＜3，而且不含余氯和微生物，電導(dǎo)值＜1μs/cm，對膜進行沖洗,沖洗時間為半小時以上。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統(tǒng)。系統(tǒng)，經(jīng)原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過程中同時對煤進行干燥，干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風機送入空氣預(yù)熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機 升高壓頭后進入磨煤機，在對煤進行加熱與干燥的同時攜帶磨好的煤粉離開磨煤機，可見這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風。在直吹系統(tǒng)中，氣粉混合物從磨煤機出來后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統(tǒng)中，一次風攜帶煤粉進入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來貯存在煤粉倉中，根據(jù)負荷需要通過給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統(tǒng)中還可看出，從空氣預(yù)熱器中出來的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風口進入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風。
調(diào)整無特殊技術(shù)要求，主要掌握軸心同心。檢測螺旋輸料器處在工作狀態(tài)時，盡量調(diào)整到旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)f根據(jù)經(jīng)驗用手感覺螺旋輸料器前擋料板振動力向定)。鋪厚度的設(shè)置及調(diào)整攤鋪厚度的設(shè)置攤鋪機根據(jù)熨平板所墊高度，電腦自動確認，但縱坡儀指示燈調(diào)整到熄滅狀態(tài)。仰角的調(diào)整仰角浮動標尺后輔助調(diào)整螺栓設(shè)置為零時，前浮動標尺顯示刻度即為攤鋪厚度：攤鋪厚度超出前仰角浮動標尺指示范圍時，調(diào)整仰角浮動標尺后輔助螺栓(后輔助調(diào)整標尺顯示1個刻度相當于前浮動標尺顯示5~8個刻度)。

截止閥截止閥是一種常用的截斷閥,主要用來接通或截斷管路中的介質(zhì),一般不用于調(diào)節(jié)流量.截止閥適用壓力、溫度范圍很大,但一般用于中、小口徑的管道.截止閥的閥桿軸線與閥座密封面垂直。閥桿開啟或關(guān)閉行程相對較短，并具有非常可靠的切斷動作，使得這種閥門非常適合作為介質(zhì)的切斷或調(diào)節(jié)及節(jié)流使用。截止閥的閥瓣一旦處于開啟狀況，它的閥座和閥瓣密封面之間就不再的接觸，因而它的密封面機械磨損較小，并具有非常可靠的切斷動作，合得這種閥門非常適合作為介質(zhì)的切斷或調(diào)節(jié)及節(jié)流使用。
煤粉在爐膛內(nèi)燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內(nèi)側(cè)鋪設(shè)有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫煙氣進行利用，煙道里還依次裝有過熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器等受熱面。高溫煙氣依次流過這些受熱面，通過對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預(yù)熱器出來的排煙溫度一般在 左右。這時的煙氣已無法再利用，被送入除塵器進行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風機引入煙囪，終排入大氣。
干燥箱的結(jié)構(gòu)干燥箱又叫烤箱或烘箱。主要由箱體、電熱器和溫度控制系統(tǒng)三部分組成。近年生產(chǎn)的干燥箱在老式干燥箱的基礎(chǔ)上增加了了溫度顯示器及溫度設(shè)置器。箱體箱殼：外殼用薄鐵板(或薄鋼板)制成。箱壁多分為三層(包括外殼)，三層鐵板之間形成內(nèi)外兩個夾層，外夾層中填充絕熱材料(玻璃纖維或石棉板)，內(nèi)夾層作為熱空氣對流層。恒溫室：內(nèi)層鐵板所圍繞的空間叫做恒溫室。室內(nèi)有2～3層網(wǎng)狀擱架，用于放置物品。