冷凝鍋爐就是利用的泠凝器與節能器來吸收鍋爐排除的高溫煙氣中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。以下探討這兩部分箱體內制冷管路在冰箱帶4造過程中如何很好的貼敷，使其充分散熱且互不影響。箱體內制冷系統管路貼敷分析與處理3.1箱內冷藏室蒸發器組成貼敷分析冷藏室蒸發器作為冰箱熱交換關鍵部件，其裝配質量的好壞直接影響到產品的制冷性能。冷藏蒸發器有盤管式和板管一體式兩種形式，盤管式冷藏蒸發器裝配時，要先將冷藏蒸發器放置在預先貼好鋁箔的箱膽上，再用鋁箔膠帶將管路覆蓋貼敷固定住，此種方式操作采用手工作業，難以裝配質量的一致性，貼敷不良容易造成蒸發器與箱膽脫開，引起壓縮機長期不停機而導致冷藏箱膽背部大面積結冰，而板管一體式的冷藏蒸發器是鋁板和蒸發器管通過壓合裝置成為一體的冷藏室蒸發器組成，鋁板背面覆膠，裝配一致性較好，裝配時將鋁板緊緊壓在箱膽上即可，需要注意的是鋁板四角壓牢，盡可能地防止聚氨酯發泡料滲入蒸發器鋁板下，減少熱量損失。

本體為濕背式三回程、全波紋爐膽、螺紋煙管結構，具有良好的熱伸縮性。

管板與筒體采用扳邊連接結構。本體主要焊縫為對接結構，全部焊縫采用埋弧自動焊完成。

受熱面積充裕，大爐膛結構，微正壓燃燒，燃燒熱負荷低，有害物質排放量少。

鍋爐燃燒室設計合理，完全適應城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。

由于該反應裝置的出氣口設置了除霧器，因而很好地解決了氣體帶水的問題。另外，液體吸收氧化液可長期循環使用，只需定期投加復合氧化劑即可，反應裝置基本沒有吸收廢液的產生。物化吸收氧化處理工藝的特點耐沖擊負菏，不受季節變化，適應性強。設計特霧化裝置，使污染物與洗滌液接觸充分，處理，可達到無臭目的。實現一體化裝置設計，結構緊湊，占地面積小。實行自動化控制.無需專人看管。可根據不同的污染物質選用不同的化學試劑，應用范圍較廣。
鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術指標均優于國家一類地區標準。

熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，國家相關規定。

焊接質量高: 鍋爐主要縱、環焊縫均按JB/T1613焊后進行熱處理以消除應力，焊接質量。自動化焊接設備，的探傷合格率。

外觀美觀新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈式煙箱，表面為高溫噴漆，新穎美觀。

采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關鍵閥門、儀表采用國內產品或品牌，如德國西門子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運行安全。

PLC全智能控制系統: 公司擁有自主設計開發,并完全擁有知識產權的PLC全自動智能控制系統，采用機電一體化控制設備和可編程邏輯控制器(PLC)聯合控制方式。

以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統的“處理器” 。控制系統通過觸摸屏進行操作，使鍋爐自動化控制程度和運行可靠程度大大提高，且操作更加簡便直觀。

工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過熱狀態的水蒸氣就會凝結而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優勢
1、采用濕背結構，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強度大大提高；

2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡便；

3、結構合理、緊湊，負荷適應性強，燃燒完全，熱效率大于105%；

4、冷凝器采用耐露點腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來制成，使用壽命長；

5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無占地面積，傳熱面上的凝結水亦可自然排出；

6、本體安全附件、確保安全、經濟運行；

7、配、燃燒器，燃燒穩定、可靠；

8、自動化程度高，節省勞動力；

9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。

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