管板與筒體采用扳邊連接結構。本體主要焊縫為對接結構，全部焊縫采用埋弧自動焊完成。
安裝于陶瓷洗面器上，用于開放冷水或熱水。結構一般為螺桿升降式，即通過手柄的旋轉，使螺桿升降而放水或關閉。采用黃銅制成，外表鍍鉻。閥體造型和手柄形式多樣，裝飾性強。公稱壓力為.6MPa,公稱通徑為15mm,使用溫度小于1℃。有的面盆水嘴還裝有落水提拉桿，可直接提拉而打開洗面器的落水口，排除污水。浴缸水嘴：又稱浴缸龍頭。安裝于浴缸一邊上方，用于開放冷熱混合水。可接冷、熱兩根管道的稱為雙聯(lián)式；除接冷、熱兩根管道外，還在閥體上接有淋浴噴頭裝置的稱為三聯(lián)式。

受熱面積充裕，大爐膛結構，微正壓燃燒，燃燒熱負荷低，有害物質(zhì)排放量少。

鍋爐燃燒室設計合理，完全適應城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。

低壓分散補償，電容器組分散安裝在各車間的配電間內(nèi)，當一個車間停電檢修時，全廠低母線電壓和功率因數(shù)不變，適用于廠區(qū)范圍很大、各產(chǎn)品車間較分散的用戶進行無功補償。低壓分組補償，電容器組利用率比個別補償高，能減少低壓配電線路的截面和變壓器的無功負荷或容量，適用于低壓配電線路較長的車間和中小型工廠的無功補償這。這種方式對提高末端電壓效果明顯。低壓集中補償這，電容器組利用率較高，但只能減少變壓器的無功負荷或容量，適用于負荷較集中、低壓線路較短、供電半徑不大的用戶的無功補償。

鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術指標均優(yōu)于國家一類地區(qū)標準。

熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，國家相關規(guī)定。

焊接質(zhì)量高: 鍋爐主要縱、環(huán)焊縫均按JB/T1613焊后進行熱處理以消除應力，焊接質(zhì)量。自動化焊接設備，的探傷合格率。

外觀美觀新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈式煙箱，表面為高溫噴漆，新穎美觀。

采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關鍵閥門、儀表采用國內(nèi)產(chǎn)品或品牌，如德國西門子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運行安全。

PLC全智能控制系統(tǒng): 公司擁有自主設計開發(fā),并完全擁有知識產(chǎn)權的PLC全自動智能控制系統(tǒng)，采用機電一體化控制設備和可編程邏輯控制器(PLC)聯(lián)合控制方式。

以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統(tǒng)的“處理器” 。控制系統(tǒng)通過觸摸屏進行操作，使鍋爐自動化控制程度和運行可靠程度大大提高，且操作更加簡便直觀。

工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數(shù)之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過熱狀態(tài)的水蒸氣就會凝結而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優(yōu)勢
1、采用濕背結構，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強度大大提高；

2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡便；

3、結構合理、緊湊，負荷適應性強，燃燒完全，熱效率大于105%；

4、冷凝器采用耐露點腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來制成，使用壽命長；

5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無占地面積，傳熱面上的凝結水亦可自然排出；

6、本體安全附件、確保安全、經(jīng)濟運行；

7、配、燃燒器，燃燒穩(wěn)定、可靠；

8、自動化程度高，節(jié)省勞動力；

9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。

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