生物質(zhì)鍋爐

鍋爐容量：二種：當不正常情況產(chǎn)生時，一種是前半部不太熱，后半部接近常溫(環(huán)境溫度)，其原因是壓縮機吸入濕蒸汽制冷劑時或制冷劑量不足。三種：另一種不正常時，整個冷凝管都很熱，其原因是制冷劑量過多或通風量小，或環(huán)境溫度高。水冷冷凝器：種：正常情況下殼管式冷凝器的殼體是上半部比較熱下半部是溫熱。二種：不正常狀況下是整個殼體都不太熱，其原因是制冷劑量不夠。三種：另一種不正常時，整個殼體都很熱，其原因是冷卻水量不足或散熱效果差(水管內(nèi)結垢)。十二五期間，氮氧化物被列入約束性指標體系，排放總量要削減1％。而在我國，水泥行業(yè)氮氧化物的排放量已是居火力發(fā)電、汽車尾氣排放之后的三排放大戶。推進水泥行業(yè)氮氧化物排放控制在資金、技術等方面存在哪些困難？水泥行業(yè)氮氧化物削減，包括窯爐的低氮燃燒技術及煙氣脫硝研究與應用是否已經(jīng)成熟，能否滿足大規(guī)模的產(chǎn)業(yè)化需求？氮氧化物已成水泥行業(yè)主要廢氣污染物，排污費占企業(yè)排污費總額八成以上.目前，我國擁有水泥企業(yè)近5家，產(chǎn)量已連續(xù)多年世界。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
這是由于套筒閥只是改進了節(jié)流形式、不亂性和維護好于單座閥，但它重量、防堵和泄漏指標上與單、雙座閥一致，它怎能取代單、雙座閥呢?所以，就只能共同使用。為什么說選型比計算更重要?計算與選型比較而言，選型要重要得多，復雜得多。由于計算只是一個簡樸的公式計算，它的本身不在于公式的度，而在于所給定的工藝參數(shù)是否正確。籃式過濾器選型涉及到的內(nèi)容較多，稍不慎，便會導致選型不當，不僅造成人力、物力、財力的鋪張，而且使用效果還不理想，帶來若干使用題目，如可靠性、壽命、運行質(zhì)量等。

鍋爐參數(shù)：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質(zhì)顆粒等。
燃燒方式：循環(huán)流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統(tǒng)，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質(zhì)自然循環(huán)。該鍋爐換熱系統(tǒng)由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內(nèi)的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側(cè)墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側(cè)進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環(huán)簡單，受壓部件結構合理，在水質(zhì)的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內(nèi)制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內(nèi)同容量產(chǎn)品相比具有明顯的性。

節(jié)能環(huán)保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉(zhuǎn)燃燒室，內(nèi)置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質(zhì)木質(zhì)顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區(qū)環(huán)保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質(zhì)生物質(zhì)顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環(huán)保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數(shù)字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩(wěn)定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。