WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），有的在進水管安裝止回閥。止回閥使水流只能由水池進入吸水管而不能倒流，可使吸水管內一直都充滿水，離心泵能迅速啟動，快速上水。這種吸水方式的可靠性受吸水底閥質量的影響，比如關閉不嚴、漏水，吸水管內的水就會慢慢流失，時間長了，吸水管內就沒有水，導致水泵啟動時仍需人工灌水。從節能的觀點看，底閥的阻力很大，對節能非常不利。有的設置泵前吸水罐，水泵在次運行前，罐內應人工灌滿水，次運行停止后，因為吸水罐的進水管高度罐內水面高度，罐內的水不會倒流，吸水罐內能儲存一定的水，水泵的吸水管內充滿水，以后水泵再運行時，罐內出現負壓，水池中的水在大氣壓力的作用下補充到吸水罐內。采用臥式三回程濕背結構，從而改善了鍋爐運行環境，提高了鍋爐燃燒效率和使用壽命。

鍋爐的全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計。煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現象的發生。
潤滑油中被氧化的可溶性固體氧化物，在高溫缺氧及金屬的催化作用下，生成復雜的氧化物和不飽和化合漆狀混合物面黏附在零件表面上，再進一步與可燃混合氣中的炭化物氧化縮聚成漆膜，附著在曲軸箱內表面以及連桿、活塞裙部和活塞銷等機件的表面上。機體和潤滑油的溫度越高，生成的漆膜也越多。而且，過高的油溫還會引起潤滑油變稀、蒸發，變成顆粒狀的油霧，經通風管被吸入燃燒室；嚴重時，還會造成柴油機“飛車”等故障。當機體的溫度過低時，竄入曲軸箱的廢氣和未燃燒的油氣，冷凝后形成酸性物質面沉積在潤滑油中，更進一步使潤滑油氧化變質和機件腐蝕磨損。

鍋爐熱達90%以上，采用有良好膨脹性能的波紋爐膽與錐形爐膽的組合爐膽。爐膽尺寸與火焰相吻合，煙氣流通面積依次減小，使煙氣等速流動，了高溫煙氣在爐內的熱交換時間，達到傳熱效果。

采用與鍋爐完全匹配的全自動調節的燃燒機。此燃燒機燃燒充分，節省燃料，從而有效降低了鍋爐燃燒給環境帶來的污染。

采用高保溫性能的超細玻璃棉，散熱損失更小。

采用智能化節能控制系統，鍋爐及供汽（供水）可系統可以結合不同負荷來調節燃料供給，達到更加節能的目的。

鍋爐的安裝采用整體快裝方法，對地基無特殊要求，不需地腳螺栓固定，安裝簡單易行。

采用活動爐頭結構，不但可匹配各種燃燒器，而且更換爐頭和維修爐體也更加方便快捷。

前、后煙箱采用活動可拆結構，可方便地對鍋爐內部進行檢查、維護、保養。

此型號鍋爐為開發的新款全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐，產品設計新穎、結構合理，工藝性能良好。

工作原理
WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），采用臥式三回程濕背結構，改善鍋爐運行環境，提高鍋爐效率和使用壽命；全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計，煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現象。工作原理如下圖所示

性能優勢
1、鍋爐的設計、生產制造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1609-2002《鍋殼鍋爐本體制造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。

2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低。有害物質NOx排放量少。

3、波形爐膽及螺紋煙管結構，既提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。

4、主焊縫焊接均采用對接連接，并經X射線及超聲波無損傷探傷，確保焊接質量達到國家要求。

5、鍋爐水容量大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，蒸汽帶水率低于4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。

6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。

7、水位報警器采用不銹鋼作電極棒，聚四氟作絕緣材料。從上方插入，不易掛污，性能可靠，使用壽命長。

8、前后煙箱為鉸鏈連接，可輕松打開，檢修維護方便快捷。

9、氧含量調節（選配）：該系統能成功檢測煙氣中的含氧量，并實時將該數據傳送到控制系統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在的工作狀態，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。

10、自動控制水平

鍋爐控制器采用西門子、德力西電器元件，不但性能可靠，而且實現了人機對話和遠程控制。
缺點：從科學角度講，任何事物都具有雙重性，礦泉水雖然好但也有它自身的缺陷或是不足。前面講到純凈水在去除有害物質的同時也去除了水中的營養物質，但終其而言，它對健康無害。礦泉水為了保留原水中的礦物質和營養物質，僅采用淺層過濾處理原水，在保留有益物質的同時，有害物質（如重金屬、致癌物質等）也被保留。以現在地球環境情況看來，要找到完全沒有受到污染的礦泉水水源越來越困難，即使找到了，可能也會遠離人類居住區，以至成本太高不具開發價值。