微生物菌有機(jī)復(fù)混肥設(shè)備工藝流程： 工藝流程：原料配料、原料攪拌、原料造粒、顆粒烘干、顆粒冷卻、顆粒分級、成品包膜、后成品包裝。 1、原料配料：尿素、、硫銨、磷銨（磷酸一銨、磷酸二銨、重鈣、普鈣）、鉀肥、有機(jī)肥等原料按一定比例配備（根據(jù)市場需求和各地土壤檢測結(jié)果）。 2、原料攪拌：將配好的原料攪拌均勻提高肥料顆粒整體的均勻肥效含量。

有機(jī)肥等原料按一定比例配備（根據(jù)市場需求和各地土壤檢測結(jié)果）。 2、原料攪拌：將配好的原料攪拌均勻提高肥料顆粒整體的均勻肥效含量。 3、原料造粒：將攪拌均勻的原料送入肥料造粒機(jī)造粒（可用轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)，圓盤造粒機(jī)也可選用擠壓造粒機(jī)） 4、顆粒烘干：將造粒機(jī)造好的顆粒送入烘干機(jī)，將顆粒內(nèi)含的水分烘干，增加顆粒強(qiáng)度，便于保存。 5、顆粒冷卻：烘干后的肥料顆粒溫度過高，易結(jié)塊，經(jīng)過冷卻后的，便于裝袋保存，和運(yùn)輸。

酵過程注意適當(dāng)供氧與翻堆（溫度升至75℃或以上時(shí)要翻倒幾次），升溫控制在65℃左右，溫度太高對發(fā)酵物有影響。 發(fā)酵物料的水分應(yīng)控制在60～65%。過高過低均不利于發(fā)酵,水過少,發(fā)酵慢；水過多會導(dǎo)致通氣差、升溫慢，并產(chǎn)生臭味。 發(fā)酵初期溫度在60℃-80℃，消除了雞糞的臭味與其他菌；發(fā)酵堆肥中期物料變得松散干爽，長白色菌絲

發(fā)酵成熟期物料發(fā)出酒曲香味，菌肥便發(fā)酵成熟。 畜禽糞便發(fā)酵后是一種的有機(jī)肥，養(yǎng)分含量豐富。既有大量的有機(jī)質(zhì)，又有高含量的三要素養(yǎng)分。有機(jī)質(zhì)含量25.5%，氮素1.63%，磷素1.%，鉀素0.85

使用畜禽糞便生產(chǎn)有機(jī)無機(jī)復(fù)混肥的步驟如下： 1、將畜禽糞便進(jìn)行發(fā)酵，畜禽糞便中的養(yǎng)分需要經(jīng)過發(fā)酵分解后才易被農(nóng)作物吸收，如果不發(fā)酵的話，臭味問題無法解決，而且施用之后發(fā)酵產(chǎn)生的高溫會對農(nóng)作物生長造成影響。 2、使用半濕物料粉碎機(jī)將發(fā)酵后的物料進(jìn)行粉碎，使其達(dá)到造粒要求。 3、需要添加的氮磷鉀等無機(jī)肥進(jìn)行粉碎

使用半濕物料粉碎機(jī)將發(fā)酵后的物料進(jìn)行粉碎，使其達(dá)到造粒要求。 3、需要添加的氮磷鉀等無機(jī)肥進(jìn)行粉碎。 4、將粉碎后的有機(jī)肥和無機(jī)肥安裝比例混合在一起，并攪拌均勻。 5、混合后的物料利用轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)進(jìn)行造粒。 6、造粒后的肥料顆粒利用烘干機(jī)降低水分含量。 7、利用冷卻機(jī)將烘干后的肥料顆粒溫度迅速降下來