有機肥的生產流程
1、每噸原料配比:豬糞500公斤+輔料300公斤+菌渣200公斤+RW菌劑100克。 （以上豬糞可用別的畜禽糞便代替）
2、 條堆:按以上原料配比根據需要進行條堆，條堆長度不限，寬度4米，高度2米。在條堆時需要把物料逐層均勻進行堆放。
3、 添加菌劑:將菌劑用菌渣按1：5的比例擴大體積，混合均勻后根據條堆數量撒到條堆表面。
4、 攪拌發酵:用攪拌機將條堆攪拌均勻，溫度升到60度以上后，每間隔4-5天翻堆一次，60度以上發酵15天后將條堆收起即可。
5、分篩加工:按以上步驟進行發酵后經過分篩和深加工后即成為純有機肥。
6、造粒:將發酵好的純有機肥進行造粒。

粉狀有機肥設備生產線配置
（1）槽式翻堆機：采用槽式生物發酵，將發酵物連續投入發酵池中，有機肥的生產線工藝主要是將含水量低于60％的有機固體廢棄物與輔料（植物秸桿等）、微生物發酵菌劑等混合均勻，通過池式好氧連續發酵使其充分腐熟、滅菌、除臭、去水。腐熟后的物料水分含量一般在35-40％范圍內，或進一步干燥生產粉狀有機肥。
（2）鏟車用鏟將翻到發酵池發酵好的有機肥移到半成品堆放區，便于每天處理被翻堆機拋翻到的發酵好的有機肥及時出池。
（3）分篩機：將發酵好的有機肥進行分篩，將里面的大塊和雜物分檢出來，便于下一步的粉碎和包裝。
（4）粉碎機：將篩出來的有機肥中的大塊雜物以及石頭分揀出來后進行粉碎，這樣即美觀又可以產品的質量。
（5）預混機：將分篩和粉碎后的有機肥進行予混能夠產品質量的穩定，同時又為生產肥和各種復混肥在添加肥料和微量元素時起到混合的作用。
（6）包裝機：預混均勻后，如需造粒，將有機肥利用有機肥造粒機進行造粒；如不需要造粒直接包裝銷售。

有機肥發酵罐結構特點：
圓柱形容器、螺帶攪拌葉片和傳動部件組成；筒體結構，了被混合物料（粉體、半流體）在筒體內的小阻力運動。正反旋轉螺條安裝于同一水平軸上，形成一個低動力的混合環境，螺帶狀葉片一般做成雙層或三層，外層螺旋將物料從兩側向匯集，內層螺旋將物料從向兩側輸送，可使物料在流動中形成更多的渦流。加快了混合速度，提高混合均勻度。
有機肥發酵罐出料方式：
粉體物料采用氣動大開門結構形式，具有卸料快、無殘余等優點；高細度物料或半流體物料采用采用手動蝶閥或者氣動蝶閥。可配置加熱或冷卻夾套。加熱方式有電加熱和導熱油加熱兩種方式。冷卻工藝可直接向夾套內注入冷卻水，夾套換熱面積大，冷卻速度快機采用減速機直聯方式，結構簡單，運行可靠度高，維護方便機采用皮帶輪帶動擺線減速機驅動，皮帶傳動的彈性連接有在超載時保護傳動部件的優勢。

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