有機(jī)肥的生產(chǎn)工藝主要是將含水量低于60%的有機(jī)固體廢棄物與輔料（植物秸稈等）、微生物發(fā)酵菌劑等混合勻勻，通過池式好氧連續(xù)發(fā)酵使其充分腐熟、滅菌、除臭、去水。腐熟后的物料水分含量一般在30－35%范圍內(nèi)，經(jīng)篩選和磁選后可直接用于造粒生產(chǎn)圓球型有機(jī)肥，或經(jīng)過進(jìn)一步干燥生產(chǎn)粉狀有機(jī)。
造粒工藝流程
復(fù)合肥的工藝流程可分為：原料配料、原料攪拌、原料造粒、顆粒烘干、顆粒冷卻、顆粒分級(jí)、成品包膜、后成品包裝。
1、原料配料：
尿素、、、硫銨、磷銨（磷酸一銨、磷酸二銨、重鈣、普鈣）、（硫酸鉀）等原料按一定比例配備（根據(jù)市場(chǎng)需求和各地土壤檢測(cè)結(jié)果）。
2、原料攪拌：
將配好的原料攪拌均勻提高肥料顆粒整體的均勻肥效含量。
3、原料造粒：
將攪拌均勻的原料送入造粒機(jī)造粒（可用轉(zhuǎn)股造粒，也可選用擠壓造粒）.。
4、顆粒烘干：
將造粒機(jī)造好的顆粒送入烘干機(jī)，將顆粒內(nèi)含的水分烘干，增加顆粒強(qiáng)度，便于保存。
5、顆粒冷卻：
烘干后的肥料顆粒溫度過高，易結(jié)塊，經(jīng)過冷卻后的，便于裝袋保存，和運(yùn)輸。
6、顆粒分級(jí)：
將冷卻過后的顆粒分級(jí)，不合格的顆粒經(jīng)粉碎重新造粒，把合格的產(chǎn)品篩分出來。
7、成品薄膜：
將合格的產(chǎn)品進(jìn)行涂衣包膜增加顆粒的亮度與圓潤(rùn)度。
8、成品包裝：
將膜的顆粒也就是成品裝袋放在通風(fēng)處保存。

有機(jī)肥生產(chǎn)線包括擠壓造粒機(jī)、對(duì)輥造粒機(jī)、滾筒篩、高濕料干燥機(jī)、BB肥摻混機(jī)、對(duì)輥式復(fù)肥造粒機(jī)、發(fā)酵翻堆機(jī)、BB肥摻混設(shè)備、擠壓造粒機(jī)、 LP系列鏈?zhǔn)狡扑闄C(jī)、多功能有機(jī)肥(生物)球型顆粒機(jī)、滾筒篩分機(jī)、籠式粉碎機(jī)、對(duì)輥擠壓造粒機(jī)、BB肥生產(chǎn)線。

轉(zhuǎn)變?yōu)槎嗵穷悺⑸飰A類、類、腐殖酸類、海藻素等高能量物質(zhì)及功能性物質(zhì)，可以通過提高作物葉片中葉綠素的含量達(dá)到營(yíng)養(yǎng)復(fù)壯、提質(zhì)增產(chǎn)的效果，通過提高作物體內(nèi)的酶活性達(dá)到、抗逆性的作用；第三，奧農(nóng)樂中含有的鉀、鈣、鎂、磷、硫、鐵、鋅、硼、硒、硅、錳、鉬等礦物元素都是作物正常生長(zhǎng)所的，這對(duì)于平衡作物營(yíng)養(yǎng)、增強(qiáng)抗逆性具有重要作用。