有機肥的生產流程
1、每噸原料配比:豬糞500公斤+輔料300公斤+菌渣200公斤+RW菌劑100克。 （以上豬糞可用別的畜禽糞便代替）
2、 條堆:按以上原料配比根據需要進行條堆，條堆長度不限，寬度4米，高度2米。在條堆時需要把物料逐層均勻進行堆放。
3、 添加菌劑:將菌劑用菌渣按1：5的比例擴大體積，混合均勻后根據條堆數量撒到條堆表面。
4、 攪拌發酵:用攪拌機將條堆攪拌均勻，溫度升到60度以上后，每間隔4-5天翻堆一次，60度以上發酵15天后將條堆收起即可。
5、分篩加工:按以上步驟進行發酵后經過分篩和深加工后即成為純有機肥。
6、造粒:將發酵好的純有機肥進行造粒。

有機肥翻料機用途及特點
1. 的發酵工藝采取的是微生物好氧發酵，我廠生產的有機肥翻料機根據好氧發酵的原理設計，使發酵菌擁有了充分發揮其功能的空間。如果用斗類機械，槽式發酵等，肥堆內就會形成厭氧狀態，使發酵菌的功能不能充分發揮，也就影響了成肥的質量和它的生產周期。
2、更適合微生物發酵鮮雞糞成肥的作用機理和工藝要求，能有效地把粘稠雞糞與微生物制劑、秸稈粉拌勻，為物料發酵創造了好的好氧環境。

有機肥生產線包括發酵設備、造粒設備、粉碎設備、攪拌設備、篩分設備、冷卻設備、烘干設備、包膜設備、自動包裝設備等工藝流程。我公司是全國的復合肥、生物有機肥研發生產廠家。產品包括：復合肥、有機肥、BB肥、無干燥擠壓造粒設備、雞糞等高濕物料烘干設備、發酵翻堆等設備，為有機、無機生物肥，垃圾、污水處理廠，開辟了有機廢棄物無害處理的先河。

粉狀有機肥設備生產線配置
（1）槽式翻堆機：采用槽式生物發酵，將發酵物連續投入發酵池中，有機肥的生產線工藝主要是將含水量低于60％的有機固體廢棄物與輔料（植物秸桿等）、微生物發酵菌劑等混合均勻，通過池式好氧連續發酵使其充分腐熟、滅菌、除臭、去水。腐熟后的物料水分含量一般在35-40％范圍內，或進一步干燥生產粉狀有機肥。
（2）鏟車用鏟將翻到發酵池發酵好的有機肥移到半成品堆放區，便于每天處理被翻堆機拋翻到的發酵好的有機肥及時出池。
（3）分篩機：將發酵好的有機肥進行分篩，將里面的大塊和雜物分檢出來，便于下一步的粉碎和包裝。
（4）粉碎機：將篩出來的有機肥中的大塊雜物以及石頭分揀出來后進行粉碎，這樣即美觀又可以產品的質量。
（5）預混機：將分篩和粉碎后的有機肥進行予混能夠產品質量的穩定，同時又為生產肥和各種復混肥在添加肥料和微量元素時起到混合的作用。
（6）包裝機：預混均勻后，如需造粒，將有機肥利用有機肥造粒機進行造粒；如不需要造粒直接包裝銷售。
有機肥發酵罐生產原理：將所需發酵的物料按照碳氮比、碳磷比、碳鉀比、PH值、水分等集中用一條密封的輸送機輸送到發酵罐內。然后迅速加溫攪拌，殺死有機物內的雜草種子。溫度上升到一定溫度后主機正常運轉，開始正常發酵，在高溫有益微生物的作用下，有機物經過快速分解、腐蝕、螯合達到作物需要的合格的有機原料；發酵過程中、曝氣、控溫、攪拌、除臭自動控制。出料時開動氣動出料裝置迅速出料，或包裝成粉狀的有機肥，或制成顆粒的有機肥。整個發酵IP自動控制，一鍵操作，一氣呵成。
有機肥發酵罐的適用范圍：雞糞、豬糞、牛糞、羊糞、人糞、藥渣、食用菌渣、城市污泥、腐殖酸、秸稈粉、糖廠濾泥、生活垃圾有機物等。
有機肥發酵設備結構特點：采用立式設計，占地面積小，產量大；根據原料不同及使用現場情況可自由選擇配置，罐體內設有攪拌打碎裝置，成品放出后即是商品有機肥，無需粉碎處理。
出料方式：粉體物料采用氣動大開門結構形式，具有卸料快、無殘余等優點；高細度物料或半流體物料采用采用手動蝶閥或者氣動蝶閥。可配置加熱或冷卻夾套。
加熱方式有電加熱和導熱油加熱兩種方式。
雞糞有機肥生產線是以是以鮮雞糞為原料，經過一系列的加工處理，生產出天然有機雞糞肥料的成套生產設備。雞糞有機肥生產線加工商品有機肥需要兩個步驟：前期發酵與處理部分和深加工造粒部分。生物有機肥設備配套需要發酵翻堆機、有機肥粉碎機、滾筒篩分機、臥式混合機、圓盤造粒機、回轉烘干機、冷卻機、篩分機、包膜機、包裝機、輸送機等設備。