復(fù)合肥生產(chǎn)線的工藝流程通常可分為：原料配料、原料攪拌、原料造粒、顆粒烘干、顆粒冷卻、顆粒分級(jí)、成品包膜、后成品包裝。
該設(shè)備投資少、見(jiàn)效快、經(jīng)濟(jì)效益好。成套設(shè)備流程布局緊湊，科學(xué)合理，技術(shù)。節(jié)能降耗，無(wú)三廢排出，操作穩(wěn)定，運(yùn)行可靠維修方便。原料適應(yīng)性廣，適用于復(fù)混肥料、、化工、飼料等各種原料的造粒，產(chǎn)品成粒率高。能生產(chǎn)各種濃度，多種類(lèi)型（包括有機(jī)肥、無(wú)機(jī)肥、生物肥、磁化肥等）復(fù)混肥。特別是稀士，碳銨系列復(fù)混肥造粒，，居國(guó)內(nèi)水平。農(nóng)業(yè)部土肥站農(nóng)業(yè)技術(shù)開(kāi)發(fā)研究所生產(chǎn)企業(yè)，公司生產(chǎn)銷(xiāo)售產(chǎn)品:無(wú)干燥復(fù)合肥生產(chǎn)線,無(wú)干燥復(fù)合肥生產(chǎn)機(jī),復(fù)合肥成套設(shè)備,復(fù)合肥設(shè)備廠家,高塔復(fù)合肥設(shè)備。

有機(jī)肥的生產(chǎn)工藝主要是將含水量低于60%的有機(jī)固體廢棄物與輔料（植物秸稈等）、微生物發(fā)酵菌劑等混合勻勻，通過(guò)池式好氧連續(xù)發(fā)酵使其充分腐熟、滅菌、除臭、去水。腐熟后的物料水分含量一般在30－35%范圍內(nèi)，經(jīng)篩選和磁選后可直接用于造粒生產(chǎn)圓球型有機(jī)肥，或經(jīng)過(guò)進(jìn)一步干燥生產(chǎn)粉狀有機(jī)。
造粒工藝流程
復(fù)合肥的工藝流程可分為：原料配料、原料攪拌、原料造粒、顆粒烘干、顆粒冷卻、顆粒分級(jí)、成品包膜、后成品包裝。
1、原料配料：
尿素、、、硫銨、磷銨（磷酸一銨、磷酸二銨、重鈣、普鈣）、（硫酸鉀）等原料按一定比例配備（根據(jù)市場(chǎng)需求和各地土壤檢測(cè)結(jié)果）。
2、原料攪拌：
將配好的原料攪拌均勻提高肥料顆粒整體的均勻肥效含量。
3、原料造粒：
將攪拌均勻的原料送入造粒機(jī)造粒（可用轉(zhuǎn)股造粒，也可選用擠壓造粒）.。
4、顆粒烘干：
將造粒機(jī)造好的顆粒送入烘干機(jī)，將顆粒內(nèi)含的水分烘干，增加顆粒強(qiáng)度，便于保存。
5、顆粒冷卻：
烘干后的肥料顆粒溫度過(guò)高，易結(jié)塊，經(jīng)過(guò)冷卻后的，便于裝袋保存，和運(yùn)輸。
6、顆粒分級(jí)：
將冷卻過(guò)后的顆粒分級(jí)，不合格的顆粒經(jīng)粉碎重新造粒，把合格的產(chǎn)品篩分出來(lái)。
7、成品薄膜：
將合格的產(chǎn)品進(jìn)行涂衣包膜增加顆粒的亮度與圓潤(rùn)度。
8、成品包裝：
將膜的顆粒也就是成品裝袋放在通風(fēng)處保存。

使其逐漸失去繁殖的能力而達(dá)到防治的目的。 6、提高果實(shí)內(nèi)在品質(zhì)：農(nóng)產(chǎn)品糖度、蛋白質(zhì)、纖維素、胡蘿卜素、鈣、鋅等營(yíng)養(yǎng)成分均有大幅提高，表現(xiàn)為果實(shí)口感好，脆甜可口，畸果少，耐儲(chǔ)運(yùn)；表觀品質(zhì)提高，果實(shí)齊整，個(gè)大，果品上色好，表面硬度高，表光好，果實(shí)增重增產(chǎn)顯著。 適用范圍 本品為通用型中草藥微生物菌肥，適用于果樹(shù)、蔬菜、中藥材、園林花卉及大田作物。 用法用量: 做底肥或追肥使用：將本品均勻地撒施于土壤表面，然后旋耕于地表下5-10厘米或者鋤地進(jìn)行土壤覆蓋即可；