空氣作用：
發酵過程中所需要的好氧微生物的繁殖受周圍環境影響，本機器在發酵罐的下部和上部連續送風，根據發酵罐的狀態可以調整風量，創造出好氧性微生物適宜繁殖的良好環境，使之繁殖旺盛，同時因有攪拌葉片的存在使通氣性提高，這樣就能產品質量的均一性。

但隨著規模養殖的興起和發展，這種狀況早已改變。種植者們應該了解的是，養殖場的畜禽糞便不可以直接施用到土地里，事行標準的無害化處理。
1.公司專注家禽養殖設備，有核心技術力量和的服務
2.完全從客戶需求出發，研發產品注重“節能、節約、經濟、實用、方便”對飼養率進行風險評估。
3.的技術與服務團隊，能夠全天在線等候為客戶解答問題。
4.主營產品：自動上料機，撿蛋機，清糞機，雞籠，堅固耐用，性能穩定，使用壽命長。

有機肥的生產工藝主要是將含水量低于60%的有機固體廢棄物與輔料（植物秸稈等）、微生物發酵菌劑等混合勻勻，通過池式好氧連續發酵使其充分腐熟、滅菌、除臭、去水。腐熟后的物料水分含量一般在30－35%范圍內，經篩選和磁選后可直接用于造粒生產圓球型有機肥，或經過進一步干燥生產粉狀有機。
造粒工藝流程
復合肥的工藝流程可分為：原料配料、原料攪拌、原料造粒、顆粒烘干、顆粒冷卻、顆粒分級、成品包膜、后成品包裝。
1、原料配料：
尿素、、、硫銨、磷銨（磷酸一銨、磷酸二銨、重鈣、普鈣）、（硫酸鉀）等原料按一定比例配備（根據市場需求和各地土壤檢測結果）。
2、原料攪拌：
將配好的原料攪拌均勻提高肥料顆粒整體的均勻肥效含量。
3、原料造粒：
將攪拌均勻的原料送入造粒機造粒（可用轉股造粒，也可選用擠壓造粒）.。
4、顆粒烘干：
將造粒機造好的顆粒送入烘干機，將顆粒內含的水分烘干，增加顆粒強度，便于保存。
5、顆粒冷卻：
烘干后的肥料顆粒溫度過高，易結塊，經過冷卻后的，便于裝袋保存，和運輸。
6、顆粒分級：
將冷卻過后的顆粒分級，不合格的顆粒經粉碎重新造粒，把合格的產品篩分出來。
7、成品薄膜：
將合格的產品進行涂衣包膜增加顆粒的亮度與圓潤度。
8、成品包裝：
將膜的顆粒也就是成品裝袋放在通風處保存。

雞糞有機肥生產線是以是以鮮雞糞為原料，經過一系列的加工處理，生產出天然有機雞糞肥料的成套生產設備。雞糞有機肥生產線加工商品有機肥需要兩個步驟：前期發酵與處理部分和深加工造粒部分。生物有機肥設備配套需要發酵翻堆機、有機肥粉碎機、滾筒篩分機、臥式混合機、圓盤造粒機、回轉烘干機、冷卻機、篩分機、包膜機、包裝機、輸送機等設備。

雞糞有機肥生產線具有以下工藝創新特點
1、 雞糞有機肥生產線設備全部采用一層平面布局，減少了基建投資，操作控制方便。
2、 雞糞有機肥生產線輸送設備未使用斗式提升機。
斗式提升機盡管造型美觀、占地面積小，但是容易對顆粒造成破壞，而且易堵塞、難清理、故障率高、占用高度空間大。本流程輸送設備全部選用皮帶輸送機和大傾角皮帶機，這樣既了輸送系統的流暢，保護了顆粒，又降低了廠房高度，減少了基建投資。
3、造粒方式選擇圓盤造粒，對原料適應性廣，產量大，提高了產品外觀質量。

一套完整的雞糞有機肥生產線設備制作加工雞糞有機肥料包含了發酵工序、粉碎工序、攪拌工序、造粒工序、烘干冷卻工序、篩分工序、包膜工序和包裝工序。
每道工序所使用的整套雞糞有機肥生產線設備如下：
1、原料堆積發酵設備—槽式翻堆機和板鏈式翻堆機。實現一機多槽的x型設計。
2、x型干濕物料粉碎機–立式粉碎機和臥式粉碎機。
3、全自動多倉配料機–根據客戶的原材料品種設計為2倉、3倉、4倉、5倉等。
4、混合攪拌機–包括立式攪拌機、臥式攪拌機、雙軸強力攪拌機、滾筒式攪拌機等。
5、有機肥造粒機–包括圓盤造粒機、x型濕法造粒機、拋圓機、轉鼓造粒機、包膜機等。根據原材料的特性選擇合適的造粒機。
6、回轉式烘干機–別名滾筒式烘干機，由于有機肥烘干時溫度不能超過80°，一誠烘干機采用熱風烘干模式。
7、冷卻機–和烘干機外形相似，但是材質和性能不同。
8、篩分機–包括滾筒式和振動式。篩分機分為篩，二級篩等。
9、顆粒包膜機–主機外形和烘干機、冷卻機相似，其實內部構造相差卻很D。
10、自動計量包裝機–包括螺旋式和直流式、單機頭和雙機頭，材質有不銹鋼和碳鋼 。