雞糞有機肥生產線具有以下工藝創新特點
1、 雞糞有機肥生產線設備全部采用一層平面布局，減少了基建投資，操作控制方便。
2、 雞糞有機肥生產線輸送設備未使用斗式提升機。
斗式提升機盡管造型美觀、占地面積小，但是容易對顆粒造成破壞，而且易堵塞、難清理、故障率高、占用高度空間大。本流程輸送設備全部選用皮帶輸送機和大傾角皮帶機，這樣既了輸送系統的流暢，保護了顆粒，又降低了廠房高度，減少了基建投資。
3、造粒方式選擇圓盤造粒，對原料適應性廣，產量大，提高了產品外觀質量。

有機肥的原料大部分都是一些家禽的糞便制成的，而農村養殖場許多，所以一些家禽的糞便可以到處可見，但是以前我們就會把這些家禽的糞便直接放到了田地里，造成了許多資源的浪費，自從我們開始投入使用有機肥設備，這些資源才可以真正的得到了利用，有機肥設備的作用就是把這些浪費的資源充分的利用有機肥設備制造成可以再循環利用的資源，所以有機肥設備的投入使用是一個農業機械化的開始，而這些動物的糞便中有許多營養都沒有被動物吸收就排出了體外，所以利用這些資源去制造一些對于農作物有利的資源是非常必要的，比如我們以前農家經常種植一些大蒜或者韭菜之類的，而這些蔬菜成長的時候需要的營養成分許多，所以我們利用有機肥設備制造的肥料可以充分的使用于這些蔬菜中，而且效果非常的明顯，以前我們做過實驗，一快土地使用有機肥材料，一塊土地不使用有機肥材料，2個月后他們的成果差別超過1倍，所以說明有機肥生產線設備制造的原料確實對植物有非常好的促進生長作用。
有機肥生產線設備的使用給生產出的有機肥材料進行加工儲存效果非常的明顯，這也是我們為了能更好的儲存有機肥材料的一個重要環節，它可以防止有機肥生產線設備制造的原料不易被腐爛。

有機肥的生產工藝主要是將含水量低于60%的有機固體廢棄物與輔料（植物秸稈等）、微生物發酵菌劑等混合勻勻，通過池式好氧連續發酵使其充分腐熟、滅菌、除臭、去水。腐熟后的物料水分含量一般在30－35%范圍內，經篩選和磁選后可直接用于造粒生產圓球型有機肥，或經過進一步干燥生產粉狀有機。
造粒工藝流程
復合肥的工藝流程可分為：原料配料、原料攪拌、原料造粒、顆粒烘干、顆粒冷卻、顆粒分級、成品包膜、后成品包裝。
1、原料配料：
尿素、、、硫銨、磷銨（磷酸一銨、磷酸二銨、重鈣、普鈣）、（硫酸鉀）等原料按一定比例配備（根據市場需求和各地土壤檢測結果）。
2、原料攪拌：
將配好的原料攪拌均勻提高肥料顆粒整體的均勻肥效含量。
3、原料造粒：
將攪拌均勻的原料送入造粒機造粒（可用轉股造粒，也可選用擠壓造粒）.。
4、顆粒烘干：
將造粒機造好的顆粒送入烘干機，將顆粒內含的水分烘干，增加顆粒強度，便于保存。
5、顆粒冷卻：
烘干后的肥料顆粒溫度過高，易結塊，經過冷卻后的，便于裝袋保存，和運輸。
6、顆粒分級：
將冷卻過后的顆粒分級，不合格的顆粒經粉碎重新造粒，把合格的產品篩分出來。
7、成品薄膜：
將合格的產品進行涂衣包膜增加顆粒的亮度與圓潤度。
8、成品包裝：
將膜的顆粒也就是成品裝袋放在通風處保存。

有機肥生產線包括擠壓造粒機、對輥造粒機、滾筒篩、高濕料干燥機、BB肥摻混機、對輥式復肥造粒機、發酵翻堆機、BB肥摻混設備、擠壓造粒機、 LP系列鏈式破碎機、多功能有機肥(生物)球型顆粒機、滾筒篩分機、籠式粉碎機、對輥擠壓造粒機、BB肥生產線。

由于很多種植園區常年施用化學肥料、化學農藥，普遍存在土壤板結、酸化、鹽漬化等問題，面對這樣的根系逆境環境，新栽樹苗容易出現緩苗慢、根系放不開等問題，繼而出現弱苗、黃化甚至死棵的現象。本案例中李總在柑橘小苗的毛細根區施用了奧農樂微生物菌肥，一方面奧農樂中含有包括蘇云金芽孢桿菌、地衣芽孢桿菌在內8種有益微生物菌，實測活菌數可達47億/克，菌群的數量多、活性強，可以改善根際土壤環境，促進根系發達，提高肥料的吸收利用率，另外所含的固氮菌、固碳菌具有從空氣中固氮、固碳的能力，可以為作物補充氮源、碳源；第二，奧農樂中所含的20味中草藥及海藻經微生物發酵后，轉變為多糖類、生物堿類、類、腐殖酸類、海藻素等高能量物質及功能性物質，可以通過提高作物葉片中葉綠素的含量達到營養復壯、提質增產的效果，通過提高作物體內的酶活性達到、抗逆性的作用；

轉變為多糖類、生物堿類、類、腐殖酸類、海藻素等高能量物質及功能性物質，可以通過提高作物葉片中葉綠素的含量達到營養復壯、提質增產的效果，通過提高作物體內的酶活性達到、抗逆性的作用；第三，奧農樂中含有的鉀、鈣、鎂、磷、硫、鐵、鋅、硼、硒、硅、錳、鉬等礦物元素都是作物正常生長所的，這對于平衡作物營養、增強抗逆性具有重要作用。