復合肥生產線的工藝流程通常可分為：原料配料、原料攪拌、原料造粒、顆粒烘干、顆粒冷卻、顆粒分級、成品包膜、后成品包裝。
該設備投資少、見效快、經濟效益好。成套設備流程布局緊湊，科學合理，技術。節能降耗，無三廢排出，操作穩定，運行可靠維修方便。原料適應性廣，適用于復混肥料、、化工、飼料等各種原料的造粒，產品成粒率高。能生產各種濃度，多種類型（包括有機肥、無機肥、生物肥、磁化肥等）復混肥。特別是稀士，碳銨系列復混肥造粒，，居國內水平。農業部土肥站農業技術開發研究所生產企業，公司生產銷售產品:無干燥復合肥生產線,無干燥復合肥生產機,復合肥成套設備,復合肥設備廠家,高塔復合肥設備。

有機肥的生產工藝主要是將含水量低于60%的有機固體廢棄物與輔料（植物秸稈等）、微生物發酵菌劑等混合勻勻，通過池式好氧連續發酵使其充分腐熟、滅菌、除臭、去水。腐熟后的物料水分含量一般在30－35%范圍內，經篩選和磁選后可直接用于造粒生產圓球型有機肥，或經過進一步干燥生產粉狀有機。
造粒工藝流程
復合肥的工藝流程可分為：原料配料、原料攪拌、原料造粒、顆粒烘干、顆粒冷卻、顆粒分級、成品包膜、后成品包裝。
1、原料配料：
尿素、、、硫銨、磷銨（磷酸一銨、磷酸二銨、重鈣、普鈣）、（硫酸鉀）等原料按一定比例配備（根據市場需求和各地土壤檢測結果）。
2、原料攪拌：
將配好的原料攪拌均勻提高肥料顆粒整體的均勻肥效含量。
3、原料造粒：
將攪拌均勻的原料送入造粒機造粒（可用轉股造粒，也可選用擠壓造粒）.。
4、顆粒烘干：
將造粒機造好的顆粒送入烘干機，將顆粒內含的水分烘干，增加顆粒強度，便于保存。
5、顆粒冷卻：
烘干后的肥料顆粒溫度過高，易結塊，經過冷卻后的，便于裝袋保存，和運輸。
6、顆粒分級：
將冷卻過后的顆粒分級，不合格的顆粒經粉碎重新造粒，把合格的產品篩分出來。
7、成品薄膜：
將合格的產品進行涂衣包膜增加顆粒的亮度與圓潤度。
8、成品包裝：
將膜的顆粒也就是成品裝袋放在通風處保存。

烘干高濃度復合肥造粒生產線，采用無干燥常溫工藝生產，一次成型，產量1-2t/h，該設備投資少，見效快，經濟效益好，成套設備流程布局緊湊，科學合理，技術，節能降耗，無三廢排出，操作穩定，運行可靠，維修方便，原料適應性廣，適用于復混肥料、、化工飼料、煤炭、冶金等各種原料的造粒，并能生產各種濃度、多種類型（包括有機肥、無機肥、生物肥、磁化肥等）復混肥。
特別是單一原料：稀土、痰氨、硫酸氨、、、磷肥、一銨、硫酸鉀、鹽等原料。
復混肥：二元、三元，營養成分含量25%-53%。個中配比的復混肥料，有機無機復混肥，生物有機肥、城市污泥、生活垃圾有機肥、摻混肥等，居國內水平，是國家環境保護實用技術的推廣項目。
顆粒規格：直徑2-6mm不規則顆粒、直徑2.8-10mm扁球狀顆粒、個中片狀產品。

有機肥生產線包括擠壓造粒機、對輥造粒機、滾筒篩、高濕料干燥機、BB肥摻混機、對輥式復肥造粒機、發酵翻堆機、BB肥摻混設備、擠壓造粒機、 LP系列鏈式破碎機、多功能有機肥(生物)球型顆粒機、滾筒篩分機、籠式粉碎機、對輥擠壓造粒機、BB肥生產線。

由于很多種植園區常年施用化學肥料、化學農藥，普遍存在土壤板結、酸化、鹽漬化等問題，面對這樣的根系逆境環境，新栽樹苗容易出現緩苗慢、根系放不開等問題，繼而出現弱苗、黃化甚至死棵的現象。本案例中李總在柑橘小苗的毛細根區施用了奧農樂微生物菌肥，一方面奧農樂中含有包括蘇云金芽孢桿菌、地衣芽孢桿菌在內8種有益微生物菌，實測活菌數可達47億/克，菌群的數量多、活性強，可以改善根際土壤環境，促進根系發達，提高肥料的吸收利用率，另外所含的固氮菌、固碳菌具有從空氣中固氮、固碳的能力，可以為作物補充氮源、碳源；第二，奧農樂中所含的20味中草藥及海藻經微生物發酵后，轉變為多糖類、生物堿類、類、腐殖酸類、海藻素等高能量物質及功能性物質，可以通過提高作物葉片中葉綠素的含量達到營養復壯、提質增產的效果，通過提高作物體內的酶活性達到、抗逆性的作用；

轉變為多糖類、生物堿類、類、腐殖酸類、海藻素等高能量物質及功能性物質，可以通過提高作物葉片中葉綠素的含量達到營養復壯、提質增產的效果，通過提高作物體內的酶活性達到、抗逆性的作用；第三，奧農樂中含有的鉀、鈣、鎂、磷、硫、鐵、鋅、硼、硒、硅、錳、鉬等礦物元素都是作物正常生長所的，這對于平衡作物營養、增強抗逆性具有重要作用。