固液分離后的豬糞更適合堆肥發(fā)酵制作有機(jī)肥。 8、前段透水結(jié)構(gòu)，分離后的固體物去水量達(dá)90%。 9、全不銹鋼制作，耐腐蝕，使用壽命更長(zhǎng)，更適合養(yǎng)豬場(chǎng)環(huán)境。 牛糞干濕分離機(jī)養(yǎng)牛場(chǎng)牛屎處理在使用的過程中，如果抽入的糞便水過多也會(huì)經(jīng)yi液管排到原糞池中也起到了攪拌的作用，經(jīng)螺旋擠壓過濾分離出的廢水可直接派送至沉淀池等

工廠化無害化處理
如果有大型畜牧場(chǎng)和家禽場(chǎng)，因糞便較多，可采用工廠化無害化處理。主要是先把糞便收集集中，然后進(jìn)行脫水，使水分含量達(dá)到20%～30%。然后把脫過水的糞便輸送到一個(gè)蒸汽消毒房?jī)?nèi)，蒸汽消毒房的溫度不能太高，一般為80～100攝氏度。溫度太高易使養(yǎng)分分解損失。肥料在消毒房?jī)?nèi)不斷運(yùn)轉(zhuǎn)，經(jīng)20～30分鐘消毒，殺死全部的蟲卵、雜草種子及有害的病菌等。消毒房?jī)?nèi)裝有脫臭塔除臭，臭氣通過塔內(nèi)排出。然后將脫臭和消毒的糞便，配上必要的天然礦物，如磷礦粉、白云石和云母粉等，進(jìn)行造粒，再烘干，即成有機(jī)肥料。其工藝流程如下：糞便集中～脫水～消毒～除臭～配方攪拌～造粒～烘干～過篩～包裝～入庫(kù)。總之，通過有機(jī)肥的無害化處理，可以達(dá)到降解有機(jī)污染物和生物污染的目的。

化肥耗能高、污染大,疾呼推廣生物肥、有機(jī)肥 　　出產(chǎn)氮肥每年要面臨化肥日益的高耗能、重污染問題，人們不得不提出一條可繼續(xù)開展的、綠色有機(jī)農(nóng)業(yè)路途，那么大家有何對(duì)策呢? 　　化肥的能耗高問題 　　出產(chǎn)氮肥每年要耗費(fèi)全國(guó)近三分之一的天然氣，一起要耗費(fèi)掉約1億噸煤。斷定的1008家要點(diǎn)能耗企業(yè)中，氮肥企業(yè)就占了165家，挨近五分之一。在分組討論工作報(bào)告時(shí)，張日紅脫口說出了幾個(gè)數(shù)字。 　　“令人擔(dān)憂的是，化肥不光很多耗費(fèi)不行再生資源，而且形成了農(nóng)業(yè)污染和農(nóng)作物質(zhì)量下降。”全國(guó)“”期間，黑龍江省張日紅呼喊，應(yīng)該大力開展推行生物肥、有機(jī)肥料，逐漸替換化肥。 　　傳統(tǒng)的化肥工業(yè)是典型的高耗能、高污染職業(yè)，它以煤、石油和天然氣等不行再生資源為質(zhì)料，出產(chǎn)過程還要耗費(fèi)很多水和電。依據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，僅氮肥出產(chǎn)，每年要耗費(fèi)約1億噸煤，且以年1000萬(wàn)噸的速度增加，別的還要耗費(fèi)全國(guó)近三分之一的天然氣。