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【產品特點】

1、由環保樹脂、熱塑性材料、橡膠環保溶劑等組成的一種單組份膠，操作簡單方便，定位時間短，膠水不拉絲，初粘強度大。

2、產品固化后絕緣、防震、防潮，粘結力強并具有良好的韌性。

3、可對電子產品粘接、粘貼、定位等；對塑料、線材、木材、玻璃、金屬、皮革、橡膠、電子零件、電子元器件、線路板、陶瓷，有良好的粘合力。

二、【應用范圍】電子黃膠適用以下產品和范圍：


1、廣泛適用于視聽家電、電視、喇叭、顯示器、音響等家用電器中松動部件固定。電子工業部件、PCB線路板、電源、電子零件、電線線圈及其它部件的粘合、定位、填充、固定、密封、絕緣。

2、廣泛用于金屬、玻璃、陶瓷、PCB板、半導體器件、塑料等物體粘接、密封、固定。

要提高 UV 膠的粘結強度，可以從以下幾個方面著手：
一、材料選擇與預處理
選擇合適的 UV 膠類型：
不同配方的 UV 膠在粘結不同材料時表現出不同的性能。例如，環氧丙烯酸酯類 UV 膠對金屬、玻璃等材料粘結效果較好，且具有較高的硬度和強度；聚氨酯丙烯酸酯類 UV 膠則在柔韌性方面表現，更適合粘結一些需要承受一定形變的材料或柔性材料組合。根據要粘結的材料特性準確選擇合適的 UV 膠，是確保良好粘結強度的基礎。
對于一些特殊應用場景，如在高溫環境下使用或需要耐化學腐蝕的粘結，可選擇具有相應特殊性能的 UV 膠，比如耐高溫型或耐化學腐蝕型 UV 膠。
材料表面處理：
清潔：確保被粘結材料表面無灰塵、油污、水漬等雜質。對于金屬材料，可用有機溶劑（如酒精、丙酮等）擦拭表面以去除油污；對于玻璃材料，可以使用的玻璃清潔劑進行清潔。清潔后的材料表面能與 UV 膠更好地接觸，避免因雜質存在而降低粘結強度。
打磨：適當地打磨材料表面可以增加表面粗糙度，從而擴大 UV 膠與材料的接觸面積，提高粘結強度。例如在粘結木材時，用砂紙輕輕打磨木材表面，能使 UV 膠更好地滲透進木材紋理中，增強粘結效果。但要注意打磨力度不宜過大，以免破壞材料表面結構或產生過多粉塵。
活化處理：對于一些難以粘結的材料，如某些塑料制品，可以采用活化處理的方式。比如對聚四氟乙烯（PTFE）進行鈉萘溶液處理，使其表面變得更容易與 UV 膠粘結。不過，活化處理需要嚴格按照相關規程進行，因為一些處理方法可能涉及到危險化學品。

粘結工藝優化
涂膠方式：
采用合適的涂膠方式可以確保 UV 膠在材料表面的均勻分布，進而提高粘結強度。例如，對于平面材料，可以采用刮涂、滾涂等方式；對于一些不規則形狀的材料或小部件，可以采用點涂、針管注射等方式。無論采用哪種涂膠方式，都要確保膠液均勻、適量，避免出現膠液堆積或不足的情況。
在涂膠過程中，要注意膠液的流動性和粘度，根據實際情況可以適當調整膠液的溫度以改變其粘度，使其更便于涂膠操作，同時也能膠液在材料表面的均勻分布。
施加壓力：
在 UV 膠固化前，適當地施加壓力可以使被粘結材料之間的距離更近，從而增加 UV 膠與材料的接觸面積，提高粘結強度。例如，在粘結兩塊金屬板時，可以使用夾具將兩塊金屬板緊緊夾住，在固化過程中保持一定的壓力。但要注意壓力不能過大，否則可能會擠出過多的膠液，導致粘結部位膠層太薄，反而降低了粘結強度。
通過以上幾個方面的綜合優化，可以有效地提高 UV 膠的粘結強度，滿足不同應用場景的粘結需求。