電磁除鐵器是一種直流電磁勵(lì)磁線圈，產(chǎn)生強(qiáng)磁場(chǎng)，去除原料中的鐵雜質(zhì)，維修破碎機(jī)，軋輪機(jī)，磚機(jī)，細(xì)碎機(jī)，壓延機(jī)，立磨，包裝機(jī)和球磨機(jī)減少發(fā)生率的設(shè)備電磁除鐵器的磁路設(shè)計(jì)合理，磁場(chǎng)強(qiáng)度高，穿透深，電磁除鐵器采用全密封結(jié)構(gòu)，可避免特殊工藝中的灰塵和有害氣體的腐蝕。作為制造工藝和真空鏜孔。適應(yīng)環(huán)境和氣候，可應(yīng)用于各種惡劣的環(huán)境條件。。

自卸式管道除鐵器使用前，應(yīng)根據(jù)粉末中鐵磁雜質(zhì)的質(zhì)量適當(dāng)對(duì)電機(jī)的啟停時(shí)間進(jìn)行調(diào)整，通過操控電控盒中時(shí)間繼電器按鈕，使其改變兩次，該值可以直接從按鈕上看到，參考選擇時(shí)間為：10秒的移動(dòng)時(shí)間和3-10分鐘的間隔時(shí)間，每次至少能夠卸鐵3kg，通過檢查確定適當(dāng)?shù)男惰F時(shí)間，如果粉末的含鐵較多或粉末的溫度過高，也可以采用減速機(jī)連續(xù)運(yùn)行。

本除鐵器主要用于水泥、水渣袋裝或散裝工序前的除鐵，選粉后的回磨粗粉除鐵及熟料輥壓機(jī)后入磨前的細(xì)粉除鐵。可以安裝在粉狀生產(chǎn)線上需要的部位，將混雜于其中的鐵雜質(zhì)自動(dòng)清選、排放。此設(shè)備可有效提高球磨機(jī)的使用壽命。有效的避免設(shè)備“卡鐵”故障，是新一代節(jié)能、環(huán)保、的除鐵設(shè)備。

RCGZ管道自卸式永磁除鐵器串接于傾角45°-90°度的物料輸送管道中，當(dāng)物料流經(jīng)該除鐵器時(shí)，其中的鐵磁性物質(zhì)被吸附到管道除鐵器的不銹鋼管壁上，隨永磁體的移動(dòng)而逐漸向出鐵口方向滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)與物料分離。在出鐵口處，因永磁體沿循環(huán)運(yùn)動(dòng)方向移開，鐵磁性物質(zhì)失去磁力吸引，在重力的作用下從出鐵口排出，實(shí)現(xiàn)物料的自動(dòng)除鐵。

管道永磁除鐵器吸盤材料采用丁腈橡膠制造，具有較大的扯斷力，因而廣泛應(yīng)用于各種真空吸持設(shè)備上，那么大家知道吸盤的種類有哪些嗎？請(qǐng)大家往下看：
　　一種利用內(nèi)外大氣壓力的差別,吸附在物體上的一種掛件,或者是抓取物體的一種工具。
　　另一種是磁力吸盤,用于對(duì)鐵磁性物質(zhì)的吸附和固定, 大多數(shù)應(yīng)用在機(jī)械加工等領(lǐng)域。
　　利用吸力夾持工件的機(jī)床附件。常用的吸盤是磁力吸盤，一般為矩形或圓盤形。它利用磁力將鐵磁性工件吸緊，用于平面磨床，也用于銑床和車床, 數(shù)控機(jī)床等。吸盤按磁力來源分有電磁吸盤和永磁吸盤兩類。①電磁吸盤：體內(nèi)裝有多組線圈,通入直流電產(chǎn)生磁場(chǎng)，吸緊工件；切斷電源，磁場(chǎng)消失，松開工件。②永磁吸盤：體內(nèi)裝有整齊排列并被不導(dǎo)磁材料隔開的磁鐵,當(dāng)磁鐵與吸盤面板上的導(dǎo)磁體對(duì)準(zhǔn)時(shí),磁力線通過工件形成閉合回路,吸緊工件；當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄使磁鐵與導(dǎo)磁體錯(cuò)開,磁力線不再通過工件,即可卸下工件。
　　以前的永磁吸盤吸力比電磁吸盤小，但是現(xiàn)在磁性材料性能的提高和設(shè)計(jì)生產(chǎn)工藝的提高, 永磁吸盤的吸力可以做得比電磁吸盤大，永磁吸盤不因通電而發(fā)熱和變形，故不影響加工精度。但是也會(huì)因?yàn)榇胖律炜s有很微小的變形. 另有利用真空吸力的真空吸盤和利用工件與臺(tái)面間的正負(fù)靜電荷相吸的靜電吸盤。

管道除鐵器只需將出入口法蘭串接于物料的輸送管道中即可使用，安裝十分方便。不過管道除鐵器在安裝調(diào)整時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
　　1、本機(jī)安裝傾角(入、出料口中間連線與水平面的夾角)在55o-60o為宜；兩側(cè)方向不可傾斜，電機(jī)軸線保持水平。出料口不應(yīng)與出鐵管道密閉連接，以長(zhǎng)方形接鐵斗或槽形接鐵槽接鐵，出鐵口與接鐵斗間距60mm為宜，以便必要時(shí)手工清除出鐵口內(nèi)可能出現(xiàn)的阻礙物。
　　2、本設(shè)備電控系統(tǒng)可直接接入電源，設(shè)備單工作；亦可受控于粉料輸送系統(tǒng)，該系統(tǒng)的啟閉決定本設(shè)備的工作與否。
　　3、出、入口法蘭連接面間要墊入墊片或石棉繩，確保連接處的密封性能，以免粉塵溢出污染環(huán)境。
　　4、接電后開機(jī)要觀察設(shè)備運(yùn)行方向是否正確，以下兩種方法均可：
　　A、觀察減速電機(jī)轉(zhuǎn)向，其旋轉(zhuǎn)方向根據(jù)鏈瓦上標(biāo)示箭頭向一致。
　　B、打開機(jī)側(cè)觀察口，將一粒徑小于22mm的鐵磁物（螺母等）置于吸附隔板表面，該物向下方出鐵口運(yùn)動(dòng)為正確。若運(yùn)動(dòng)方向不正確，應(yīng)立即關(guān)機(jī)，改變電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向后再試。
　　5、使用前應(yīng)根據(jù)粉體中鐵磁性雜物的混入量，適當(dāng)調(diào)整電機(jī)的開停時(shí)間，調(diào)整電控箱中時(shí)間繼電器的按鈕，即可改變這兩個(gè)時(shí)間，其數(shù)值可直接在按鈕上觀察。參考選用時(shí)間為：運(yùn)動(dòng)時(shí)間10秒；間歇時(shí)間3～10分。用戶可通過使用、觀察、檢驗(yàn)，按每次排鐵量不超過3kg自行確定時(shí)間，若粉料中含鐵較多或粉料溫度過高時(shí)，亦可采用減速機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的工作方式。
　　6、使用前要從注油口往機(jī)箱內(nèi)注入N68機(jī)械潤(rùn)滑油。加油至油位觀察窗中間位置即可，使用后發(fā)現(xiàn)油位不足，可加至油位觀察窗中間位置，機(jī)油更換周期為一年。
　　7、任何情況下均不允許過大鐵塊（≥0.1kg，長(zhǎng)度≥80mm）進(jìn)入機(jī)內(nèi)，以免造成磁鐵組故障或影響除鐵效果。