性能要求
耐火度：耐火骨料應具有較高的耐火度，能夠在高溫環境下保持穩定的物理和化學性質，不發生軟化、熔融或變形。一般來說，耐火度應不低于 1580℃。
體積穩定性：在高溫下，耐火骨料應具有良好的體積穩定性，不發生明顯的膨脹或收縮。否則，會導致耐火材料產生裂縫、剝落等缺陷，影響其使用壽命。
化學穩定性：耐火骨料應具有良好的化學穩定性，能夠抵抗爐渣、金屬液、氣體等的侵蝕。不同的使用環境對耐火骨料的化學穩定性要求不同，例如，在堿性爐渣環境中，應選用堿性耐火骨料。
熱震穩定性：耐火骨料需要具備良好的熱震穩定性，能夠承受高溫下的急冷急熱變化而不破裂。這對于在溫度波動較大的爐窯中使用的耐火材料尤為重要。
顆粒級配：耐火骨料的顆粒級配應合理，以耐火材料具有良好的成型性能和致密性。合適的顆粒級配可以使耐火骨料在堆積時形成緊密的結構，提高耐火材料的強度和抗侵蝕性。

澆注料理想的狀態是：耐火骨料配比是粗骨料所造成的空隙恰好被細骨料所填滿，兩者間的空隙又被耐火粉料所填充，無不足也無剩余，達到大的堆積密度，以便獲得佳的性能。

熱導率
粗粒度骨料的孔隙較大，氣體含量較多，而氣體的熱導率較低，所以粗粒度骨料含量較高的耐火材料熱導率相對較低，具有較好的隔熱性能。
細粒度骨料填充孔隙后，減少了氣體的含量，使熱量傳遞更加容易，熱導率會有所提高。因此，可通過調整耐火骨料的粒度來控制耐火材料的熱導率，以滿足不同工業爐窯對隔熱或導熱性能的要求。

耐火澆注料中主要的成分被稱作耐火骨料，其余的被稱作次要原料，耐火骨料是指耐火澆注料中+0.088mm或+0.1mm的部分，是耐火澆注料結構中的主要材料，起骨架作用。耐火骨料的好壞決定了耐火澆注料的物理指標和高溫性能，通常我們在選擇耐火骨料時其原料要具備構緊湊、吸水率低（通常低于5%）、強度高、雜質含量低等原則。

耐火骨料(refractory aggregate)是指在耐火材料的粒度組成中起骨架作用的耐火顆粒料。它們是用各種咐火原料經煅燒、破碎加工或人工合成而制成的，粒度大于0.088mm的粒狀材料。骨料是不定形耐火材料中的主要材料，一般占總組成的60%-75%。因此，不定形耐火材料的材質一般是以所采用的骨料材質而命名的，如以高鋁礬土熟料作骨料的耐火澆注料或耐火搗打料，稱為高鋁質澆注料或高鋁質搗打料 。
耐火骨料按大小可分為粗骨料、中骨料和細骨料。一般顆粒尺寸大于5mm的稱為粗骨料；5mm~3mm的稱為中骨料，3mm以下地稱為細骨料。也可以根據客戶要求生產各種規格，例如5-10mm,10-15mm等等，骨料臨界粒徑根據襯體厚度而定。耐火骨料具有含鋁量高、含鐵量低、硬度高、熱膨脹系數小、耐火度高、密度大、熱化學性能穩定等特點。