多數(shù)耐火骨料顆粒為多相多晶物料，因此耐火骨料顆粒形狀既與材料本身的各相晶體結構，結晶習性和雜質(zhì)含量有關，也與材料的加工處理方法有關。如采用電熔法制得的莫來石，因莫來石是從熔體中析出來的，多為自形晶，故按莫來石的結晶習性，多呈柱狀多晶聚集體，破碎時是沿著結合力較差的長度方向晶界斷裂、破碎后的頤粒也多呈柱狀多晶顆粒。而燒結法制得的莫來石，因晶體的發(fā)育生成受到周圍環(huán)境的制約，有針狀、柱狀、板狀和粒狀等形態(tài)，而且是無規(guī)則的互相穿插生長，因而破碎后的顆粒無規(guī)則形態(tài)，有片狀、針柱狀、梭角狀等形態(tài)。另一方面，破碎后的耐火骨料顆粒形態(tài)還與材料本身的致密度和破碎方式有關。如對特致密和高致密的高鋁礬土熟料而言，如果采用沖擊式的或擠壓式的破碎方式，破碎出來的骨料顆粒多呈片狀或梭角狀；如果采用研磨式的破碎方式，則多呈不規(guī)則的粒狀或近圓球狀。因此要制取較適合不定形耐火材料的骨料顆粒形狀應選用較合適的破碎方式。

應用領域
冶金行業(yè)：用于高爐、轉爐、電爐、精煉爐等各種冶金爐窯的內(nèi)襯材料，如爐底、爐墻、出鋼口等部位。不同的爐窯和部位根據(jù)其工作條件和要求，選擇不同類型的耐火骨料來配制耐火材料，以滿足高溫、侵蝕、沖刷等復雜工況的要求。
建材行業(yè)：在水泥回轉窯、玻璃窯、陶瓷窯等建材窯爐中廣泛應用。例如，在水泥回轉窯的燒成帶，使用高鋁質(zhì)耐火骨料配制的耐火磚，能夠承受高溫物料的磨損和熱應力；在玻璃窯的池壁，采用鋯質(zhì)耐火骨料可以提高耐火材料的抗玻璃液侵蝕能力。
化工行業(yè)：用于化肥廠的造氣爐、石油化工廠的裂解爐、合成塔等設備的內(nèi)襯。耐火骨料能夠在高溫、高壓和有腐蝕性介質(zhì)的環(huán)境下，保護設備的金屬外殼，化工生產(chǎn)過程的安全和穩(wěn)定。
電力行業(yè)：在電廠的鍋爐、氣化爐等設備中使用。例如，循環(huán)流化床鍋爐的爐膛內(nèi)襯采用耐磨、耐高溫的耐火骨料配制的耐火材料，能夠抵抗高溫物料的沖刷和磨損，提高鍋爐的使用壽命和運行效率。

抗渣性
粗粒度骨料的顆粒之間孔隙較大，爐渣容易滲入這些孔隙中，與耐火材料發(fā)生反應，降低耐火材料的抗渣性。
細粒度骨料可以使耐火材料的結構更加致密，減少爐渣的滲透通道，提高抗渣性。但如果細骨料的粒度太細，在高溫下容易與爐渣中的成分發(fā)生反應，反而降低抗渣性。因此，需要根據(jù)具體的使用環(huán)境和爐渣成分，選擇合適粒度的耐火骨料來提高耐火材料的抗渣性。

抗熱震性
粗粒度骨料在溫度急劇變化時，由于其熱膨脹系數(shù)相對較大，顆粒之間容易產(chǎn)生微小的裂縫，這些裂縫可以緩解熱應力，從而提高耐火材料的抗熱震性。
細粒度骨料在受熱時，熱應力集中在較小的區(qū)域內(nèi)，容易導致材料內(nèi)部產(chǎn)生裂紋，降低抗熱震性。但適量的細骨料可以改善材料的致密性，提高其抵抗熱沖擊的能力。因此，合理搭配粗細骨料的粒度，才能使耐火材料具有良好的抗熱震性。

耐火澆注料中主要的成分被稱作耐火骨料，其余的被稱作次要原料，耐火骨料是指耐火澆注料中+0.088mm或+0.1mm的部分，是耐火澆注料結構中的主要材料，起骨架作用。耐火骨料的好壞決定了耐火澆注料的物理指標和高溫性能，通常我們在選擇耐火骨料時其原料要具備構緊湊、吸水率低（通常低于5%）、強度高、雜質(zhì)含量低等原則。
耐火骨料按大小可分為粗骨料、中骨料和細骨料。一般顆粒尺寸大于5mm的稱為粗骨料；5mm~3mm的稱為中骨料，3mm以下地稱為細骨料。也可以根據(jù)客戶要求生產(chǎn)各種規(guī)格，例如5-10mm,10-15mm等等，骨料臨界粒徑根據(jù)襯體厚度而定。耐火骨料具有含鋁量高、含鐵量低、硬度高、熱膨脹系數(shù)小、耐火度高、密度大、熱化學性能穩(wěn)定等特點。