耐酸澆注料常用的組成為：耐酸耐火骨料60％～75％，粉料25％～30％，水玻璃13％～16％(外加)，以氟硅酸鈉為促硬劑時，其用量為水玻璃的12％左右?；炯夹g特性與一般水玻璃耐火澆注料近似，在耐酸性能方面主要考慮骨料與粉料的耐酸度，配制成澆注料后的耐酸度以及浸酸后澆注料強度變化等因素。水玻璃耐酸耐火澆注料的耐酸度見表1。這種澆注料在濃酸浸泡時具有較好的強度穩定性，浸泡后強度不僅不下降，反而隨著浸泡時間的延長略有增長，例如在不同濃度硫酸溶液中浸泡，隨著酸液濃度增加澆注料的強度也有所提高。

二、飛秒化學主要能幫客戶做保溫材料配方技術實現：

模仿生產：市場上有性能比較好的產品，想模仿該產品生產，需要配方；

降低成本：現有產品的生產成本競爭對手，想降低現有產品的生產成本；

提升性能：現有產品的性能沒有競爭對手好，想改進性能，提高產品的市場競爭力；

配套生產：自身的產品用量較大，想開發配方自己生產產品，來降低成本；

項目投資：瞄準市場上某一款比較好的產品，有銷售渠道，想投資該項目進行產品生產銷售；

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配制磷酸耐火澆注料采用粘上熟料或礬土熟料作耐火骨料和粉料，其用量分別為65~74%和24~35%。在實際的生產中常用配合比見表1。耐火骨料為粒徑小于15mm的統料，顆粒級配測定為15~5mm50%，5~2.5mm24%，小于2.5mm26%。耐火粉料細度為小于0.09mm的大于80%。促凝劑為525#高鋁水泥，其用量視施工條件和常溫強度要求而定。一般用量為2%左右，環境溫度較低時，應適當增加用量，不要求常溫強度時可不加或少加高鋁水泥。

關于磷酸耐火澆注料膠結劑用量和濃度的配比

磷酸和磷酸鹽耐火澆注料的形成是復雜的物理化學變化過程，也就是澆注料硬化、相變和燒結過程的總和。不同品種耐火澆注料的形成過程基本相同，而又有所不同。只有反應過程的必需條件，才能制得性能優良的耐火澆注料。

速凝現象主要指膠結劑與粉料、促凝劑等迅速而激烈反應，在骨料顆粒周圍形成薄薄的包裹層硬殼，致使澆注料成型困難并降低耐壓強度甚至完全沒有強度。一般情況下，當磷酸和磷酸鹽耐火澆注料組成、促凝劑和膠結劑用量一定時，膠結劑濃度過大，則產生速凝現象。因為膠結劑濃度過大，與粉料、促凝劑和骨料之間的反應速度快。在這種情況下，向拌和物中加磷酸溶液或水，料的表面很濕，澆注料成型后仍是不凝固的。因為促凝劑已經與高濃度磷酸迅速反應完畢，反應產物黏附于顆粒周圍，但松散顆粒之間并沒有形成牢固的結合。另外，摻加促凝劑過量或料中混進含Mgo和Cao等材料時，也可能產生速凝現象。

膠結劑種類不同，對耐火澆注料的性能也有某些影響。還應指出，膠結劑濃度和用量的佳值，隨著耐火骨料和粉料和品種及成型方法的不同，也有差異。另外，當原材料含水率過高時，應適當提高膠結劑的濃度或減少用量，否則會降低耐火澆注料的性能或者可能產生緩凝或不凝現象，致使耐火澆注料不能使用。