除鐵器是如何誕生的?
每一種設(shè)備的誕生均是行業(yè)需要的呼喊。比如除鐵器，隨著現(xiàn)代工業(yè)的不斷發(fā)展，除鐵器運(yùn)輸皮帶輸送物料的量越來越大，運(yùn)輸皮帶的速度越來越高，對(duì)原料的要求越來越高，相應(yīng)的，對(duì)原料的除鐵效果的要求也越來越高，市場(chǎng)呼喚這一種綜合性能特別的除鐵器。
在很多冶煉和鋼鐵等行業(yè)中都需要進(jìn)行除鐵的處理，這時(shí)除鐵設(shè)備就有了用武之地了。不過隨著生產(chǎn)技術(shù)的不斷發(fā)展，該設(shè)備的種類也越來越多，而且設(shè)備的種類不同，其性能和用途也各不一樣，這就對(duì)用戶的選擇造成了一定的困難。是否可以更好的去幫助處理雜質(zhì)，減少出現(xiàn)使用的風(fēng)險(xiǎn)，更好的去確保安全穩(wěn)定效率。

根據(jù)某煤礦統(tǒng)計(jì)：在沒有除鐵器的情況之下，每天人工揀出各種雜鐵80公斤。如果這些鐵不分揀出來，進(jìn)入破碎機(jī)，后果將不堪設(shè)想。安裝除鐵器后，平均每天可吸除6公斤鐵塊，剩余的碎鐵或軟鐵即使進(jìn)入破碎機(jī)，也可以從排料口取出，而不會(huì)對(duì)機(jī)械造成損壞。

懸掛式永磁除鐵器用于選煤廠具有特殊的意義。據(jù)選煤廠統(tǒng)計(jì)，在使用選煤機(jī)之前，每三天清洗一次床層。需要四個(gè)人作業(yè)3小時(shí)左右，每次洗滌約100公斤鐵雜質(zhì)。使用懸掛式永磁除鐵器之后，大部分鐵件在進(jìn)入介質(zhì)清洗器后會(huì)被清洗跟回收。每天能回收約40公斤。由于其他原因，清潔床的時(shí)間間隔約為10天，每次清潔的鐵量約為20公斤。因此，選煤生產(chǎn)之中是否使用除鐵器結(jié)果對(duì)比是相當(dāng)明顯的。

懸掛式除鐵器采用電工樹脂澆筑，結(jié)構(gòu)完全密封。具有免維護(hù)、磁性強(qiáng)的特點(diǎn)，在惡劣環(huán)境下仍能可靠連續(xù)地工作。它不僅可以凈化原料，提高原材料的等級(jí)，還可以用于鐵磁性物質(zhì)的回收，廣泛應(yīng)用于水泥、火力發(fā)電、化工等行業(yè)。

除鐵器分為固定懸掛式和帶式懸掛式兩種，機(jī)器主要由電磁線圈、磁芯、磁填充材料、接線盒等組成。
工作原理
1、固定懸掛式除鐵器
固定懸掛式除鐵器通常懸掛在輸送帶上方，從材料流中吸取混合的鐵塊或鐵屑，但需要手動(dòng)清除磁鐵上的雜鐵，因此通常用于在鐵含量較少的物料中。磁鐵的寬度應(yīng)與料流的寬度或帶式輸送機(jī)的寬度相適應(yīng)。
2、帶式懸掛式除鐵器
帶式懸掛除鐵器有兩種方式，一種是與輸送帶直角交叉，雜鐵從輸送帶側(cè)面排出；另一種與輸送帶方向一致，雜鐵從料流前端排出，主要用于從非磁性料流中選出塊狀鐵材料。

行走裝置選擇：
(1)帶式除鐵器含永磁和電磁)，一 般選擇手動(dòng)行走小車 。重型帶式除鐵器優(yōu)選雙軌手動(dòng)組合行走架:輕型帶式除鐵器一般選擇 單軌組合行走或單軌單車吊掛。
(2)非帶式電磁除鐵器: 選擇電動(dòng)行走小車。以便電控自動(dòng)吸，棄鐵。輕型特別是三吊點(diǎn)的除鐵器，一般選擇電 動(dòng)單軌單車吊掛。重型設(shè)四吊點(diǎn)的除鐵器可以選擇電動(dòng)雙軌或單軌組合行走架。重型設(shè)三
個(gè)吊點(diǎn)的可以選擇電動(dòng)單軌組合行走架。

懸掛式電磁除鐵器在購(gòu)買的時(shí)候要請(qǐng)技術(shù)人員進(jìn)行安裝，當(dāng)然自己也可以進(jìn)行安裝,但是自己安裝的時(shí)候一定要嚴(yán)格按照安裝步驟進(jìn)行操作 ,防止意外的發(fā)生,那么具體有哪些安裝步驟呢?
下面我們進(jìn)行分析: 1、懸掛式電磁除鐵器在安裝定要預(yù)留足夠的操作空間，其次,對(duì)除鐵器的絕緣電阻進(jìn)行有效的檢查,電阻值要確保1兆歐。如因受潮低于1兆歐時(shí),接通電源控制器向勵(lì)磁線圈通入直流電2- -3小時(shí) ,丈量其絕緣電阻，若是低于規(guī)定值,可持續(xù)通電直到規(guī)定值停止。3、安裝的時(shí)候要依據(jù)設(shè)備的外形尺度及懸掛尺寸先把支架組裝好,然后將除鐵器安裝于皮帶的上方,并牢靠的固定在支架上,兩吊環(huán)間的鋼絲繩夾角不能超過90。4、 依據(jù)除鐵器的額定懸掛高度調(diào)整四個(gè)吊環(huán)上的花籃螺桿,調(diào)到規(guī)范高度即可投入運(yùn)行運(yùn)用。5、 安裝時(shí)要接地。

永磁除鐵器在鋼鐵廠、水泥廠通常用于廢料除鐵和保護(hù)輥壓機(jī)、立式磨礦、破碎機(jī)等重要設(shè)備。下面我們來一起了解一下幾種常見的懸掛式永磁除鐵器具體的除鐵方法：
　　1、帶式永磁除鐵器能夠自動(dòng)卸鐵，具有恒磁場(chǎng)，冷熱狀態(tài)不變，失效點(diǎn)少等特點(diǎn)，在帶寬1200mm以下的場(chǎng)合應(yīng)用較為普遍。由于現(xiàn)在磁屏蔽技術(shù)的發(fā)展并未通過，給制造，運(yùn)輸，安裝，運(yùn)行和維護(hù)都帶來不少麻煩。例如，一大塊鐵被吸到了磁性盒上，并且存在一個(gè)問題，即它可能不會(huì)被丟棄，可能會(huì)燒毀電機(jī)。同時(shí)，不易拆卸，并可能造成磁塊損壞，因此，在大規(guī)模應(yīng)用中有一定的限制。
　　2、人造鐵卸載永磁除鐵器。鐵分離器簡(jiǎn)單，價(jià)格低，占地面積小，制造安裝維護(hù)都十分方便。根據(jù)配置大致可以分為兩種類型，即固定懸掛和底部固定。
　　懸掛式固定板移除器適用于安裝在膠帶輸送帶上，而底部固定板移除器適合安裝在下部料斗或滑槽的下方。
　　這種類型的除鐵設(shè)備適用于較小且含鐵較少的雜質(zhì)，輸送材料的厚度低于100mm。當(dāng)裝置運(yùn)行時(shí)，鐵夾雜物直接被吸引到磁性板上，并且需要定期手動(dòng)卸載，這是費(fèi)力的。
　　3、手動(dòng)永磁除鐵器，以刮刀通過手柄刮除磁場(chǎng)外的鐵，但通常不能用于大型鐵件的清除。
　　在工作途中缷鐵結(jié)構(gòu)自動(dòng)將卸下無物料上吸附的鐵磁性剖析拋到除鐵器之外的集鐵箱中，無需拉電人工排除，做到了除鐵強(qiáng)迫。

懸掛永磁除鐵器是除鐵的設(shè)備，在礦上煤業(yè)行業(yè)經(jīng)常使用，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)需要控制，不然就會(huì)出現(xiàn)故障，下面來看看懸掛永磁除鐵器中控制柜的使用環(huán)境是怎樣的吧。
　　1.懸掛永磁除鐵器中控制柜使用時(shí)，要在海拔高度不超過2000M的地方；
　　2.周圍環(huán)境介質(zhì)溫度不超過+40℃，不低于-5℃；
　　3.懸掛永磁除鐵器中控制柜使用時(shí)，周圍環(huán)境溫度為+40℃時(shí)，相對(duì)濕度不超過50％，較低溫度時(shí)相對(duì)濕度可適當(dāng)升高，但較濕月當(dāng)平均低溫度為+25℃時(shí)，相對(duì)濕度不應(yīng)超過90％，同時(shí)考慮可能發(fā)生的表面凝露；
　　4.安裝傾斜度不大于5度，無顯著搖動(dòng)和沖擊振蕩的地方；
　　5.懸掛永磁除鐵器中控制柜使用，要在無雨雪侵襲的地方，在無爆炸危險(xiǎn)的介質(zhì)中，且介質(zhì)中無足以腐蝕金屬，和破壞絕緣的氣體與塵埃（包括導(dǎo)電塵埃）。