鋼包爐

渣線：鎂碳磚、鋁鎂碳磚

包壁：低碳鎂碳磚、鋁鎂碳磚、鋁鎂不燒磚（無碳磚）、鋁鎂澆注料

包底：鋁鎂碳磚、鋁鎂澆注料、剛玉尖晶石澆注料

包底用耐火材料：水口座磚、透氣磚、透氣座磚、引流砂。

LF爐

渣線用耐火材料，耐侵蝕、抗熱震的鎂碳磚，添加抗氧化劑ZrB2(1.5%)；鋼水線用高鋁磚；

包底用高鋁磚和高鋁澆注料。

大同公司全襯采用鎂碳磚。

ASEA-SKF爐

渣線部位：鎂碳磚、鎂鉻磚、鎂磚、鎂白云石磚、Al2O3>85%的高鋁磚；

側壁與包底用75%Al2O3的高鋁磚、澆注料；

鋼水線下部用鋁碳磚。

RH真空精煉設備

本體主要耐火材料：鎂鉻磚、鎂尖晶石磚、剛玉尖晶石澆注料、剛玉尖晶石預制料，正在向無鉻化發展。

連鑄中間包：高爐磚、鎂質涂料

領域二：水泥行業

耐火磚廣泛應用于各工業部門和高溫技術領域，是水泥企業在熟料煅燒過程中必不可缺的生產材料。在水泥企業應用較多的是堿系和硅鋁系耐火磚。之前，在回轉窯燒成帶應用多的就是鎂鉻磚，但是鎂鉻磚中水溶性六價鉻的污染隱患，已成為耐火磚應用過程中急需解決的重要課題。隨著環保意識的提高，一些工業化國家(如德國、美國等)已通過立法來限制鎂鉻磚的使用。我國對此也有相應的規定。目前耐材無鉻化已在水泥行業全面實行，在燒成帶用鎂鐵和鎂鈣磚都能替代原先的鎂鉻磚。

鎂鋁尖晶石磚

尖晶石磚中沒有鉻的成分，是一種環保產品，多用于回轉窯的前、后過渡帶。

鎂鐵尖晶石磚

不含鉻成分，適用于回轉窯的整個堿性區域（燒成帶、過渡帶），具有的造窯皮能力；

抗剝落磚

抗剝落磚是含鋯高鋁磚，屬于一種酸性磚，是水泥企業回轉窯過渡帶及分解帶的理想材料。還可用于回轉窯的窯門罩、冷卻機等部位。

硅莫磚

硅莫磚中的“硅”指碳化硅，“莫”指莫來石。本質上，硅莫磚是一種添加了碳化硅的高鋁磚。適用于回轉窯的上、下過渡帶、安全帶。許多企業實踐證明：硅莫紅磚或硅莫磚用于5 000t/d預分解窯上過渡帶，可以獲得12個月以上的使用壽命。

領域三：有色金屬冶煉工業

有色金屬冶煉的主要設備就是有色金屬冶煉爐窯。對耐火材料的品質、質量的需求和選擇是提高有色金屬冶煉爐窯壽命和產量的重要因素。冶煉爐的結構形式取決于不同的火法冶煉工藝，根據不同的冶煉工藝流程，選用不同形式的爐種。

窯爐作為玻璃生產的核心裝備，窯爐的技術進步要求有多品種的耐火材料作為保障條件，要求耐火材料能承受更高的溫度、更急劇的溫度變化、更強烈的化學侵蝕、更嚴酷的應力破壞，只有配套應用多品種耐火材料，窯爐新技術的、節能、低污染等性才能得以實現。

但是由于高鋁釩土資源產地的不同，其含量成分也有細微的差異，所以對于各地所生產的耐火磚在檢測過程中也有一定的的差異。除了根據高鋁磚當中的Al2O3含量外，我們還可以根據高鋁磚的體積密度，單塊重量，比重等進行計算，可得出耐火磚的相關信息。所以高鋁磚的分類有很多種很多辦法，我們應該要根據實際情況及所用需求而選擇。



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采購異型耐火磚需要注意很多因素，根據我們多年的經驗提醒大家，選擇適合的耐火磚！要看異型耐火磚的使用部位，工作燒結溫度，荷重軟化溫度，高溫體積穩定性，抗剝落性能，高溫蠕變性，耐壓強度，這些都是基本的性能因素，同時還要分析窯爐各部位的酸堿指數，做好耐火磚的抗酸堿性侵蝕數據。

來源：知乎
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高鋁質異型磚。

凡外形尺寸的比例在1:6范圍以內，并具有不多于2個凹角(包括圓弧狀凹角在內)，或具有1個50°～75°的銳角，或帶有不多于4個溝槽，其重量為2～15kg的粘土磚和2～18kg的高鋁質磚，都稱為異型磚。

耐火度

高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高，達1750~1790℃，屬于耐火材料。
荷重軟化溫度

因為高鋁制品中Al2O3高，雜質量少，形成易熔的玻璃體少，所以荷重軟化溫度比粘土磚高，但因莫來石結晶未形成網狀組織，故荷重軟化溫度仍沒有硅磚高。
抗渣性

高鋁磚中Al2O3較多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕，由于其中含有SiO2，所以抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。

粘土磚的荷重軟化溫度低，在高溫下產生收縮，導熱性能比硅磚小15%~20%，機械強度也比硅磚差，所以，粘土磚只能用于焦爐的次要部位，如蓄熱室封墻，小煙道襯磚及蓄熱室格子磚、爐門襯磚、爐頂以及上升管襯磚等。