施工的死角部位，安裝模板澆注有困難，則可由人工分層搗實(shí)。也可適當(dāng)加大澆注料的加膠水量，不能遺留下任何未澆注的死角，澆注時(shí)要合理留設(shè)膨脹縫。



澆注完畢后，要養(yǎng)護(hù)24小時(shí)，才能脫模。在溫度較低或在使用高強(qiáng)度澆注料的部位，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間和脫模時(shí)間。脫模后檢查澆注質(zhì)量。發(fā)現(xiàn)蜂窩、麻面、空洞時(shí)應(yīng)及時(shí)決定修補(bǔ)或返工。非工程要求的凸凹部位，也應(yīng)及時(shí)修整。

磷酸鹽澆注料，磷酸結(jié)合劑濃度為40%~60%，加入量10%-14%：常用鋁酸鹽水泥做促凝劑，用量為0.5%~3.0%。還要加入一定比例的氧化鎂細(xì)粉。

磷酸鹽耐火澆注料在常溫下，與硅酸鋁質(zhì)材除了鐵以外，不產(chǎn)生反應(yīng)，施工時(shí)，需加熱使結(jié)合劑脫水縮合并將骨粉料粘附膠結(jié)起來(lái)，從而獲得常溫強(qiáng)度：當(dāng)加氧化鎂細(xì)粉后，與磷酸產(chǎn)生反應(yīng)，使耐火澆注料凝結(jié)硬化。

當(dāng)加鋁酸鹽水泥后，則形成含水的磷酸一氫鈣或磷酸二氫鈣。磷酸及磷酸鹽耐火澆注料在加熱過(guò)程中，物理化學(xué)變化是很復(fù)雜的。它與耐火粉料或外加劑之間反應(yīng)，生成磷酸鹽，進(jìn)一步脫水轉(zhuǎn)化為偏磷酸或偏磷酸鹽，隨著溫度的繼續(xù)提高，將發(fā)生聚合、多縮聚合膠結(jié)粘附等作用，同時(shí)形式陶瓷結(jié)合，使耐火澆注料獲得和更好的高溫性能。

磷酸鹽結(jié)合耐火澆注料是以磷酸鹽作結(jié)合劑配制的可澆注耐火材料。常用的磷酸鹽結(jié)合劑有磷酸二氫鋁、磷酸鈉及正磷酸鹽等，骨料則分為高鋁質(zhì)、粘土質(zhì)、硅質(zhì)和鎂質(zhì)等。
磷酸鹽結(jié)合耐火澆注料的組成與一般耐火澆注料相近，磷酸鋁、磷酸與中性及酸性骨料在常溫條件下只發(fā)生緩慢反應(yīng)，為賦予澆注科常溫硬化性能，須使用硬化劑。硬化劑有活性氫氧化鋁、滑石、氟化銨、氧化鎂、堿性氯化鋁、純鋁酸鈣水泥等。氧化鎂是普遍應(yīng)用的硬化劑，促硬效果好，但反應(yīng)生成的磷酸鎂耐熱性差，致使熱態(tài)強(qiáng)度下降，以氧化鎂作硬化劑其硬化時(shí)間隨氣溫不同而變化顯著。
磷酸鋁、磷酸與骨料反應(yīng)，因生成不溶物會(huì)導(dǎo)致材料產(chǎn)生時(shí)效變化，即保存一段時(shí)間后材料施工性能下降乃至失效。當(dāng)以磷酸二氫鋁液體為結(jié)合劑時(shí)，極易迅速發(fā)生下述反應(yīng)，引起時(shí)效變化。

磷酸鋁、磷酸與骨料以及原料中所含鐵的反應(yīng)會(huì)影響時(shí)效變化。混練泥料對(duì)混練機(jī)本身也有腐蝕作用，將導(dǎo)致設(shè)備損壞，所 以材料中須加入時(shí)效抑制劑及有緩解作用的外加劑。
磷酸鹽結(jié)合澆注料具有抗熱震性好、耐壓強(qiáng)度高、抗焙渣侵 蝕性能好、耐沖擊力強(qiáng)等特性。磷酸鹽結(jié)合耐火澆注料的技術(shù)性

輕質(zhì)澆注料以多孔莫來(lái)石為骨料，與多種微粉、分散劑合作，導(dǎo)熱系數(shù)低，保溫作用好，與一般澆注料比，可減少窯爐熱丟掉25%~35%，節(jié)約燃料10%左右；④施工簡(jiǎn)練，既可現(xiàn)場(chǎng)全體澆注又可成型任何形狀預(yù)制件組合裝置，是比較適合的輕質(zhì)爐膛耐高溫隔熱澆注料。