銅冶煉中反射爐用鎂磚，粘土磚，鎂鉻磚等鎂質耐火材料
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更新時間：2020-02-18 信息編號：ff231fdkoa78f4

價格：
面議
品牌：
正耐
導熱系數：
0.03
關鍵詞：
鎂質澆注料,鎂鉻磚,鎂質搗打料,鎂磚

陳女士

19937531157

2894661385

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詳情介紹

銅冶煉中反射爐用鎂磚，粘土磚，鎂鉻磚等鎂質耐火材料

產品別名	銅冶煉爐用內襯,銅冶煉反射爐用內襯,反射爐爐頂內襯,反射爐爐底內襯	面向地區	全國	品牌	正耐
導熱系數（常溫）	0.03	耐火溫度	1770～2000℃	使用溫度	其它
形態	層狀	形狀	長方形

反射爐是我國主要的冰銅熔煉爐。使用煤或重油作燃料，爐溫高可達170~100℃。爐溫高，物料熔化快、產品質量好，成本低。但耐火材料耗量大，材量求高，筑爐要求嚴格。
反射爐為長方形，大型銅反射爐的長x寬x高=(25~60)x(~14)x(2.~3.)m。爐內空間大，以輻射傳熱為主，爐內高溫度區域集中在爐頂。所使用耐火材料應耐高溫、耐熱震性好、體積密度大、重燒線變化小和抗渣性好。
(1)爐頂。中小型反射爐跨度小，爐頂一般為拱頂結構。過去曾用硅磚砌筑，現在采用高鋁磚砌筑。由于爐內溫度高，傾向于改用吊掛式鎂質材料爐頂。中、大型反射爐爐頂跨度大，均為吊掛結構。爐內溫度高，爐氣含塵率高，SO，濃度大，流速大(10m/s左右)，爐氣對爐頂沖刷很嚴重，造成爐頂嚴重沖蝕、磨蝕、熔損；由于加料、出渣和放冰銅等操作，溫度波動而引起耐火材料龜裂、剝落和爐渣噴濺侵蝕。因此，現在采用高鋁磚、鎂鉻磚等等作吊掛爐頂材料、(2)爐墻。銅反射爐的爐墻分為側墻和端墻。渣線以上部位主要受到高溫熱負荷的作用，以及高溫含塵含SO，氣流沖刷及熔渣和冰銅噴物的化學侵蝕。渣線及渣線以下部位主要受到熔渣及冰銅的化學侵蝕。損毀嚴重、損毀速度快的為渣線區域。因此，一般采用鎂磚或鉻磚、鎂鉻磚砌筑內襯。與熔體接觸部位，主要還靠磚襯表面掛上一層渣皮，起保護作用，延長使用壽命。渣線區域采取加厚爐墻延命，或采用直接結合鎂鉻磚作內襯，或爐墻外壁安裝水冷套，內襯用堿性磚并掛渣皮保護。非工作層一般為粘土磚外加輕質絕熱材料。
(3) 爐底。冰銅反射爐爐底主要受到熔融冰銅(C uyS·nFeS) 及熔渣的化學侵蝕、熱應力的影響。有時磚縫過大、砌筑不好，冰銅滲入爐底，會造成爐底磚漂浮損毀。一般采用多層結構復合爐底：在鋼殼上面依次砌有耐火纖維氈、輕質輕土磚、鎂磚，工作襯一般采用鎂砂搗制燒結整體爐底或石英砂燒結爐底(少用)，井為反拱形結構。
銅反射爐一般配有電熱前床(電加熱保溫)，一般均采用鎂磚或鎂鉻磚砌筑。

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