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無水炮泥是指采用焦油、樹脂等作為黏結劑，并用剛玉、鋁礬土、黏土、碳化硅、焦粉等為原料制作的炮泥。無水炭素炮泥用碾泥機醫制而成碾壓時先放油，然后放塊料（粘土和瀝青），待粉碎后再放粉料（焦粉和熟料粉），壓好混勻，當符合標準后即可出泥。
無水炮泥的制備
無水炭素炮泥用碾泥機醫制而成碾壓時先放油，然后放塊料（粘土和瀝青），待粉碎后再放粉料（焦粉和熟料粉），壓好混勻，當符合標準后即可出泥 [
3.碾泥操作的影響
（1）碾壓時間短
經多次測定，碾壓時間一般為9-10min，由于碾壓時間比較短，在混碾均勻性和粒度上均得不到。
（2）加料順序不合理
碾壓時是按照如下順序進行加料的：先放粘土和瀝青待壓成粉后再加焦粉和熟料粉后加油這種后加油的方法能使料產生結團現象，料團里可能包裹一些大粒料，產生夾生料，使泥料粒度粗細不勻，且不易壓碎，致使炮泥可塑性變差。
（3）碾泥裝備水平不高
瀝青加入量對無水炮泥性能的影響編輯 語音
瀝青是無水炮泥的重要組成部分，在成泥過程中，瀝青可能熔化，填充空隙，并提高無水炮泥的粘結強度；在使用過程中，瀝青炭化，提高了殘炭量，從而對無水炮泥的高溫性能有利。
在焦油加入量和其他組分都保持不變的前提下，調整瀝青加入量，調整量用礬土熟料細粉替代，探討瀝青加入量對無水炮泥性能的影響。隨著瀝青加入量的增加，由于其在高溫下結焦炭化，有助于形成碳結合網絡，因此能較顯著提高無水炮泥的強度；但加入量過多時，可能由于結焦使得無水炮泥中空隙增大，體積密度減小，強度下降，過高或過低的瀝青加入量都會影響炮泥的性能 [2] 。
一、有水泡泥的特點。
常溫下黏土與水的作用。加入各種配料混合成泥狀。使其具有較大的可塑性。
高溫下水分蒸發后泡泥迅速硬化，具有一定的強度，阻止渣鐵外流。進而粘土熱硬。瀝青線路焦形成骨架，堵泥具有高溫強度。
因此用有水炮泥在堵住鐵口3-5分鐘即可拔泡。有水泡泥的抗渣性及高溫結構強度可以滿足小高爐堵鐵口的要求。
高爐無水炮泥的要求是：（1）穩定鐵水的出鐵時間和出鐵情況，避免出鐵時，鐵水的迸濺。（2）高爐出鐵口長度越長，工作量越小，耐火材料消耗越小;出鐵口長度越長，爐膛側壁保護越好，爐膛壽命越長。
為了確保高爐出鐵口的使用要求，無水炮泥的研發人員對結合劑和添加劑進行了各種研究，確定了無水炮泥的結構不僅要求物理化學指標，更要求無水炮泥在高溫環境下的穩定性。通過多種研究，可以根據客戶需求定制高爐出鐵口用無水炮泥，并具有可靠的穩定性。
