耐火磚簡稱火磚。用耐火黏土或其他耐火原料燒制成的耐火材料。淡或帶褐色。主要用于砌冶煉爐，能耐1，580℃—1，770℃的高溫。也叫火磚。具有一定形狀和尺寸的耐火材料。按制備工藝方法來劃分可分為燒成磚、不燒磚、電熔磚（熔鑄磚）、耐火隔熱磚；按形狀和尺寸可分為標準型磚、普通磚、特異型磚等。可用作建筑窯爐和各種熱工設備的高溫建筑材料和結構材料，并在高溫下能經受各種物理化學變化和機械作用。例如耐火粘土磚、高鋁磚、硅磚、鎂磚等。

堿性系列耐火磚。堿性耐火磚是指以堿性氧化物如Mg0和CaO為主要成分的耐火制品，主要品種有以下幾種。
(一)鎂質耐火磚，是指以鎂石作原料，以方鎂石為主晶相，MgO含量在80%～85%以上的耐火磚。其產品分為冶金鎂砂和鎂質制品兩大類。依化學組成及用途的不同，有馬丁砂、普通冶金鎂砂、普通鎂磚、鎂硅磚、鎂鋁磚、鎂鈣磚、鎂碳磚及其他品種等。鎂質耐火磚是堿性耐火磚中主要的制品，耐火度高，對堿性渣和鐵渣有很好的抵抗性，是一種重要的耐火磚。主要用于平爐、氧氣轉爐、電爐及有色金屬熔煉等。
(二)白云石磚，是以白云石作為主要原料生產的一種堿性耐火磚。廣泛用于堿性轉爐，還可用作某些爐外精煉包的內襯。
(三)鎂橄欖石耐火磚，是以鎂橄欖石2MgO·SiO2作為主要組成的一種耐火磚。主要用于平爐蓄熱室格子磚、鑄錠用磚、加熱爐爐底以及在煉銅爐中也有較好的使用效果。

粘土磚就地取材，價格便宜，位于內，原料質量相對較高，經久耐用，還有防火、隔熱、吸潮等優點，而且粘土磚在高溫下呈弱酸性，抗堿性熔渣侵蝕的能力稍差,但隨著Al2O3含量提高而增強，所以熱穩定性比硅磚、鎂磚好。
公司生產設備，技術力量雄厚，生產工藝，我們的生產有180米全煤氣自動化隧道窯2條，100米管道天然氣自動化粘土磚隧道窯3條，粉碎、混煉配套設備65臺，機壓設備45臺。并且產品廣泛應用于鋼鐵、碳素、焦化、石油化工、電力、機械和電解鋁等行業。除此之外，我公司擁有運輸車輛十余部，更有效地確保了產品的供貨期，為客戶提供更加完善的服務。

粘土質制品的性質在較大范圍內波動，這是由于制品的化學組成的波動范圍很大(Al2O3含量在30?46%之間波動)以及生產工藝的差別所致。粘土質制品的耐火度波動于1580?1770℃，它主要取決于制品的化學組成，隨Al2O3/SiO2比值增大而提高。熔劑雜質，特別是堿金屬氧化物的增多將顯著地降低制品的耐火度。荷重軟化溫度主要取決于其化學礦物組成和致密度，但后者不影響荷重軟化的終了溫度，而提高開始變形溫度。磚坯體積密度偏低，也會使荷重軟化開始溫度偏低。因此，提高粘土質制品的荷重軟化開始溫度，一般應從以下幾方面著手：提高制品中的Al2O3含量，特別是提高基質的Al2O3含量;提高燒成溫度和采用多熟料配料;提高成型磚坯的體積密度。
粘土磚的抗熱震性較好，波動范圍大，一般均大于10次(1100℃水冷)，這與粘土制品的線膨脹系數值不太大(20?1300℃之間的平均線膨脹系數為4.510-6?5.810-6/℃)又無多晶磚變現象及具有明顯顆粒結構組織有關。
粘土制品屬于弱酸性的耐火制品，隨SiO2含量增加其酸性增強。它對酸性具有一定的侵蝕抵抗能力，而對堿性侵蝕抵抗能力較差。因此粘土制品宜于用作酸性窯爐耐火材料。玻璃窯用大型粘土質耐火磚是用于砌筑玻璃窯用的單重不小于50kg的粘土質耐火磚。

粘土磚在燒制時分的等級可分為和二級，在對其進行燒制的時分溫度是在1440℃擺布，上下起伏不可超過50，通常的保溫時間則是在40h。但是當遇到**的粘土磚的時分溫度要操控1400℃，保溫的時刻比起前兩者較為短一點。碰見在地道運用一二級的耐火磚的時分所燒成的溫度是在1500到1560擺布的溫度規模。依據不一樣的燒制資料以及制成品其升溫的速度也不一樣。上升的溫度要操控在600℃，然后再依據不一樣的區別開端一點一點的升溫，直到溫度為1200℃的時分為止。還有即是咱們要注意冷卻時分的溫度也要做好操控。

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水泥磚機廠出產環保設備,在通過國家多次會議總結出在今后的開展中,作為設備的出產廠家都該逐步向環保的道路上開展,尤其是作為水泥磚機這樣的設備上更該朝著環保的方向盡力,總算在廠家不斷的盡力中研宣布有關的設備,這種設備是選用了的技能,實施全自動的出產形式,不斷將國外技能與原有的設備進行結和,有了較大的改善.