耐火磚是一種用于高溫環境下的建筑材料，主要用于爐窯、鍋爐、冶金設備等高溫工業設備的內襯。根據其成分、性能和用途的不同，耐火磚可以分為以下幾類： **按化學成分分類** - **硅質耐火磚**：主要成分為二氧化硅，具有較高的耐火度和抗酸性，適用于酸性環境。 - **鋁硅質耐火磚**：主要成分為氧化鋁和二氧化硅（，根據氧化鋁含量的不同，又可分為： - 半硅質耐火磚 - 粘土質耐火磚 - 高鋁質耐火磚*鎂質耐火磚**：主要成分為氧化鎂具有高耐火度和抗堿性，適用于堿性環境。 - **碳化硅質耐火磚**：主要成分為碳化硅，具有高導熱性、耐磨性和抗熱

致密度，適用于極端高溫和強侵蝕環境。 按形狀和尺寸分類** - **標準磚**：按照標準尺寸和形狀制成的高鋁磚，適用于大多數工業窯爐。 - **異形磚**：根據特定窯爐的形狀和結構定制的異形高鋁磚，如拱頂磚、楔形磚等。 *按性能特點分類** - **抗熱震高鋁磚**：具有的抗熱震性能，適用于溫度變化頻繁的環境。 - **抗侵蝕高鋁磚**：具有的抗化學侵蝕性能，適用于強酸、強堿或熔融金屬侵蝕的環境。 - **低氣孔率高鋁磚**：具有低氣孔率和高致密度，適用于需要高氣密性和抗滲透性的環境。 高鋁磚的分類主要根據其氧化鋁含量、用途、制造工藝和性能特點進行劃

鄭重承諾！耐火材料廠所生產的產品質量如出現質量問題，我廠馬上派技術人員現場查看，如果是我們質量問題，馬上免費換貨，如果再不行 就全額退耐火溫度 產地 河南 產品類別 高鋁制品 材質 鋁 導熱系數（常溫） 等級 1 低溫彎折斷裂伸長率 抗彎強度 抗壓強度 拉伸強度 使用溫度 撕裂強度 芯材 鋁 形態 實心 形狀 長方形

高鋁磚是一種耐火材料，主要由制成，具有高耐火度、良好的抗熱震性和抗化學侵蝕性。由于其的性能，高鋁磚廣泛應用于以下領域： *冶金工業** - **高爐**：用于高爐的爐襯、爐喉、爐腹等部位。 - **熱風爐**：用于熱風爐的蓄熱室和燃燒室。 - **電爐**：用于電爐的爐頂、爐墻和爐底。 - **轉爐**：用于轉爐的爐襯和出鋼口。

高鋁耐火磚是三氧化二鋁含量在48%以上的一種硅酸鋁質耐火材料。具有熱穩定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性較好的特點。是由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經成型和煅燒而成。除普通高鋁磚外還有其他幾種種類高鋁磚： .高荷軟高鋁耐火磚 高荷軟高鋁磚與普通高鋁磚相比，基質部分和結合劑部分不同：基質部分除添加三石精礦之外，按照燒后化學組成接近莫來石的理論組成，合理引入了高鋁物料，如剛玉粉、高鋁剛玉粉等；結合劑選擇球粘土等，視品種不同采用不同的粘土復合結合劑，或者莫來石結合劑。 低蠕變高鋁耐火磚 通過采用所謂的未平衡反應來提高高鋁磚的抗蠕變性能。即根據窯爐的使用溫度情況，在基質中添加三石礦物、活化氧化鋁等，使基質的組成接近或完全是莫來石組成，因為基質的莫來石化，必將提高材料的莫來石含量，降低玻璃相含里，而莫來石的力學、熱學性能有利于材料高溫性能的提高。為使基質完全莫來石化，控制Al2O3/SiO2是關鍵。低蠕變高鋁磚廣泛應用于熱風爐、高爐等熱工窯爐之中。 .磷酸鹽結合高鋁耐火磚 磷酸鹽結合高鋁磚是以致密或者高鋁礬土熟料為主要原料，磷酸鹽溶液或磷酸鋁溶液為結合劑，經過半干法機壓成型后，于400~600℃熱處理而制成的化學結合耐火磚。它屬于不燒磚，為避免在使用過程中制品收縮較大，配料中一般需要引入加熱膨脹性原料，如藍品石、硅石等。與陶瓷結合的燒成高鋁磚相比，其抗剝離性能更好，但是其荷重軟化溫度較低，抗侵蝕性能較差，因此加入少量的電熔剛玉、莫來石等，以強化基質。磷酸鹽結合高鋁磚廣泛應用于水泥回轉窯、電爐頂等窯爐部位。

高鋁質耐火制品的重要工作性質之一是在高溫下的結構強度，這一特征性通常用荷重軟化變形溫度來評定。近年來也測定其高溫蠕變性來反應器高溫結構強度。實驗結果表明，荷重軟化溫度隨氧化鋁含量的增加而提高。 高爐用高鋁磚是利用高鋁礬土熟料為主要原料制成的Al2O3含量大于48%，用于砌筑高爐的耐火磚制品。 高爐是煉鐵的主要設備，粘土磚是高爐使用早的內襯材料。20世紀50年始，高爐容積向大型化發展，8?12m直徑爐缸已較為普遍，生產率迅速提高. 然而爐身耐火磚和爐腹耐火磚侵蝕明顯地影響著高爐生產，60年代初期，美國開始在生產錳鐵的高爐使用含的高鋁磚.5年代后期，又發展使用抗渣性好、不氧化和耐磨的含Al2O3高的電熔剛玉磚，含有氧化鉻、熔鑄鎂鉻砂的尖晶石耐火磚磚及鋯玉耐火磚等，70年代初，日本、美國已使用較上述耐火磚性能更好的碳化硅系列耐火磚制品，不斷為髙爐強化冶條擦作尋找更理想的、耐用的 內襯，