公司主要經(jīng)營：【高爐、熱風(fēng)爐用耐火材料；煉鋼工業(yè)爐用耐火材料；有色金屬工業(yè)爐用耐火材料；水泥窯用耐火材料；玻璃窯用耐火材料；加熱爐用耐火材料；炭素煅燒爐和炭素焙燒爐用耐火材料；工業(yè)鍋爐用耐火材料】等；

公司主要經(jīng)營：【高爐、熱風(fēng)爐用耐火材料；煉鋼工業(yè)爐用耐火材料；有色金屬工業(yè)爐用耐火材料；水泥窯用耐火材料；玻璃窯用耐火材料；加熱爐用耐火材料；炭素煅燒爐和炭素焙燒爐用耐火材料；工業(yè)鍋爐用耐火材料】等；
?????公司主要銷售產(chǎn)品:有【粘土磚、高鋁磚、磷酸鹽磚、耐火球、保溫隔熱磚、保溫材料;有高鋁水泥、耐火泥、耐火骨料、高鋁粉;高鋁礬土熟礦；加氣磚;無水泡泥、高鋁丶粘土澆注料、輕質(zhì)澆注料、鋼纖維澆注料、搗打料、可塑料、耐火泥漿、高溫粘結(jié)劑】等各種澆注料等。也可根據(jù)客戶要求對各種窯爐進行維修、維護。歡迎新老客戶來電咨詢！

三、耐火澆注料施工案例

煤粉爐爐頂高過低過整體澆注，垃圾焚燒鏈條爐前拱后供大修用剛玉耐磨澆注料等等，流化床鍋爐爐膛、落渣斗、旋風(fēng)分離器、水平煙道重質(zhì)耐火澆注料澆注料、輕質(zhì)保溫澆注料施工、保溫棉施工、管道防磨噴涂。

七、耐火澆注料的制作工藝

制作耐火澆注料的原料配方確定后，要的原料配備，再經(jīng)攪拌制成混合料。

1、澆注料的配備。對各級粒度的顆粒料，根據(jù)緊密堆積原則進行配備。顆粒配備一般為3-4級，顆粒料的總量約占60%-70%。超細粉摻合料用量在30%-40%。

2、結(jié)合劑與促凝劑的確定。結(jié)合劑的品種取決于對構(gòu)筑物或制品性質(zhì)的要求，應(yīng)與澆注料顆粒料的材質(zhì)相對應(yīng)，與施工條件也有一定關(guān)系。

3、用水量。各種澆注料與結(jié)合劑用量含有相對應(yīng)的水分，一般是結(jié)合劑與瘠料混合后再加入水；當結(jié)合劑與水反應(yīng)不變質(zhì)時，為使結(jié)合劑在澆注料中分布均勻，也往往先加水混合。

八、耐火澆注料的澆注與成型

根據(jù)混合料的性質(zhì)采用適當?shù)姆椒沧⒊尚筒B(yǎng)護，后將已硬化的構(gòu)筑物經(jīng)正確的烘烤處理后投入使用。澆注料的流動性一般以振動、搗打為好。因此大多澆注料先經(jīng)澆注或再經(jīng)振動，即可使混合料中的組分互相排列緊密和充滿模具。
十、耐火澆注料烘烤

澆注料澆筑成窯爐內(nèi)襯時，要進行烘烤工作，便于排除其中的水分。烘烤工作的好壞對澆筑內(nèi)襯的使用壽命有很大的影響。以水泥澆注料為例，大致分為三個階段：

1、排除游離水。以10-20℃/h的速度升溫到110-115℃，保溫24-48h。

2、排除結(jié)晶水。以15-30℃/的速度升溫到350℃，保溫24-48h。

3、均熱階段。以15-20℃/h的速度升溫到600℃，保溫16-32h。然后以20-40℃/h的速度升溫到工作溫度
十一、耐火澆注料的模具制作

1、根據(jù)施工現(xiàn)場情況來決定是否需要模具。

2、模具在使用前應(yīng)做好防水處理。，模具連接縫要求緊密緊固，防止?jié)仓蠌哪＞咧袧B出。

3、模具安裝時，將特殊模具油涂至模具上，防止模具與澆注料產(chǎn)生粘合。

4、模具應(yīng)具有足夠的強度和穩(wěn)定性，能承受澆注料的重量及澆筑時的振動壓力，不能發(fā)生變形或彎曲，還要求使用完后便于模具的拆卸。

5、模具的尺寸應(yīng)符合內(nèi)襯的結(jié)構(gòu)要求。

十二、耐火澆注料存放注意事項

1、注意存放日期及保質(zhì)期，澆注料保質(zhì)期一般在6個月左右，請合理安排采購及使用，避免造成不必要的浪費。

2、存放庫房要求干燥、通風(fēng)，不得受潮。

3、避免堆放過高，造成澆注料包裝袋破壞，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

4、澆注料存放時，分材質(zhì)、分類別存放，以免混淆。