按耐熱度不同分為惰性氧瓷球、耐火瓷球、瓷球又分有波蘿球、開孔瓷球、多孔瓷球、開孔瓷柱、蓄熱瓷球、高鋁瓷球等。
氧化鋁瓷耐火球是用于石油、化工、化肥、天然氣及環保等行業，作為反應器內催化劑的覆蓋支撐材料和塔填料；蓄熱耐火球強度高、耐磨損、導熱率和熱容量大，蓄熱；而且熱穩定性好，溫度劇變時不易破裂等優點；

耐火球在實際使用過程中的主要作用是由于其具有很好的耐高溫性以及高硬度，將耐火球均勻的放入到加熱爐中能夠起到對氣體均勻分布，分散均勻的氣體能夠減少對催化劑的作用，延長催化劑的使用壽命，同時它又有很高的硬度，所以在加熱爐中能夠對加熱物體起到支撐的作用。

耐火球的工作原理是將很多小球將氣流分割成很小流股，氣流在蓄熱體中流過期，構成激烈的紊流，有效的沖破了蓄熱體表面的附面層，又因為球徑很小，傳導半徑小，熱陰小，密度高，導熱性好，故可實現蓄熱式燒嘴頻頻目迅速換向的請求。

耐火球重燒線收縮變化小，耐火球在高溫使用過程也不會產生體積變化而造成床層下降，能夠確保床層壓力操作穩定，因而裝置的正常運轉及良好的傳質效果。
耐火球燒結充分，質結構良好，形成較多的莫來石晶體，產品化學穩定性好，耐火球不與耐酸堿等化學物發生反應耐造成腐蝕,能耐所有的無機酸和有機酸。

高鋁耐火球作為一種耐火材料，由于其體積小、那高溫、耐腐蝕、被廣泛的應用在陶瓷燒制、瓷釉燒制、玻璃燒制、化工等工廠，主要堆砌于工業窯爐中，可達到蓄熱的作用。由于耐火球的耐高溫性能好，其高的耐火溫度能夠達到1900度左右，所以也特別適用于化肥廠高低溫變換爐、轉化爐、加氫轉化器、脫硫槽及甲烷化爐中，起分散氣液、并支撐、覆蓋和保護催化劑的作用。

高鋁耐火球是一種球形耐火材料，它被廣泛的應用在高溫工業窯爐中，能夠為窯爐提供分散氣液、覆蓋和保護的作用。我們都知道高鋁耐火球的尺寸非常的多，球體直徑、含鋁量都是影響高鋁耐火球體積的因素，而如果我們想要計算體積就要知道高鋁耐火球的體積密度和體積才能知道整體的重量，而高鋁耐火球的球體體積根據含鋁量的不同體積密度也不一樣，目前我們經常看到的高鋁耐火球的氧化鋁的主要有65%、70%、75%、85%含量的，而根據高鋁耐火球的理化指標圖可以看出它們的體積密度分別在2.2g/cm3、2.3g/cm3、2.8g/cm3、2.8g/cm3，堆容量分別在1400-1500Kg/m3、1400-1600Kg/m3、1500-1650Kg/m3以及1600-1700Kg/m3，根據計算公式一立方米重量就等于它的體積密度乘以一立方，就可以得出高鋁耐火球一立方大概是多少噸。

耐火球在經過一定溫度使用后，不粘連的是可以使用的，但經過揀選，和新生產的球混合，但是不能全部使用揀選過的不粘連球使用。
耐火球的主要作用是起蓄熱體用，直徑小的瓷球有用做填充使用。也有大小球搭配使用。比如在熱風爐中下段則可使用Φ60mm 和 Φ40 mm 搭配使用。但是近年來是基本取消了搭配使用，以Φ50mm或Φ60mm的球使用具多，但已不做搭配使用，取消了Φ40 mm 的使用。
耐火球在在溫度提升中，粉體冷態抗折黏結強度隨溫度升高而提高，當溫度為1100 ℃時，粉體處于未黏結狀態，當溫度1 150 ℃時，耐火球就會粘結在一起，甚至會產生混合粘結，出現多個耐火球粘連在一起，甚至粘成很大的粘連大球體。這種粘連會造成耐火球強度降低，要通過洗球、篩選，內在質量變化不大的耐火球可以重復利用。