免烘烤搗打料榮盛耐材的優勢就是無需烘烤即可施工，通過鋪設搗打料使用風錘搗打致密，即可流通鐵水。

我們常說的免烘烤搗打料主要是用在高爐出鐵溝中，其中有一種比較榮盛耐材殊的材質就是鋁碳化硅搗料，這種搗打料主要是用在儲鐵式出鐵溝。

總得來說免烘烤搗打料是無需烘烤即可投入使用的耐火搗打料，它主要用于高爐出鐵溝的造襯及修補

還有一種免烘烤澆注料是在鐵溝澆注料的基礎上演變而來的，鐵溝耐火澆注料系致密型原料，施工工藝要求砌筑后應迅速烘干，以滿足高爐出鐵的需求。

在實際的使用中，我們發現鐵溝澆注料中加入一定摻加速于劑或防爆劑，就能滿足迅速烘襯的要求。

常用的快干劑有鋁粉以及乳酸鋁等，防爆劑則有有聚苯乙烯纖維以及炭纖維等。鐵溝料中增加速干劑以及防爆劑后，可做成免烘烤鐵溝料。也屬于免烘烤澆注料的一種。

總得來說，免烘烤是澆注料的一個物理性能，主要是為了滿足施工需求而面世的，在實際的應用中，我們可以根據各物業的理化性能，為客戶配置不同性能的免烘烤搗打料。

如果您想了解免烘烤搗打料的理化指標，歡迎致電榮盛耐材，我們會根據您的使用需求，合理權衡性能與預算之間的關系，為您配置出性能的免燒烤搗打料。

本發明涉及耐火材料領域，適用于煉鐵高爐爐前出鐵溝用鐵溝搗打料、蔽渣器料、高爐爐底水冷管中心線以上部位搗打，高爐爐襯與鋼殼之間間隙部位搗打和高爐爐底封板 上找平層的搗打。
背景技術：
現有技術中，用于煉鐵高爐爐前出鐵溝用鐵溝的搗打料、蔽渣器料、高爐爐底水冷 管中心線以上部位搗打料、高爐爐襯與鋼殼之間間隙部位搗打料和高爐爐底封板上找平層 的搗打料，存在著如下的技術缺陷1、人工勞動強度大(一次澆注短時間需要12-8小時)；2、烘烤周期長(96小時-168小)；3、易粘鐵造成生鐵浪費；4、致癌物苯并芘含量高(1-3% )；5、使用周期短(1-3萬噸)

發明內容
本發明的目的在于提供一種炭含量高、耐沖刷、耐侵蝕、施工方便，符合節能環保 要求的免烘烤碳質搗打料。本發明采用了如下的技術方案，所述碳質搗打料包括顆粒原料、微粉原料、改性 結合劑、酚醛樹脂；所述免烘烤碳質搗打料的顆粒原粒的重量組份分別是原料名稱原料規格(粒度) 重量組份電煅無煙煤 5-8_10-20電煅無煙煤 3-5_5-10冶金焦l-3mm 4. 5-6. 5冶金焦0. Ol-Imm 4. 5-6. 5所述微粉原料包括微粉原料名稱規格(粒度)重量組份冶金焦細粉0.075mm12-16無煙煤細粉0. 075mm12-16磷片石墨粉0. 024mm12-16碳化硅0.088mm12-16改性結合劑的重量組份是13-18份；酚醛樹脂13-18份其制備方法包括下列步驟a)、制備改性結合劑稱取占總重量20-80%的石油浙清，占總重量80-20%的煤焦油，放置入強制式加熱攪拌機加熱至完全熔融，呈流體狀態，加入酚醛樹脂，開啟強制式攪拌機，攪拌15-20分鐘，冷卻到65V _90°C備用；b)、制備免烘烤碳質搗打料按重量比稱取顆粒原料，置入強制式攪拌機，加入重量比為13-18份步驟a)所獲 的改性結合劑，充分攪拌，使之混合均勻；C)、在步驟b)所獲混合物中加入微粉原料，充分攪拌，密封包裝即可。經上述工藝制成的產品經測試檢驗，理化指標如下體積密度1.5——1. 65g/cm3導熱系數12w/m.k揮發分≤12%干燥后C+SiC ≥ 92%顯氣孔率≤22%固定碳≥76%1300°C燒后導熱系數≥2. 33w/m. k1300°C燒后耐壓強度≥24mPa經應用發現，本發明所述的免烘烤搗打料，一次搗打時間在15-25分鐘，大大地節 省勞動強度和用工時間；不烘烤，搗打好即可出鐵，節省烘烤成本；苯并芘含量<0. 05%, 對環境；一次通鐵周期長(5-10萬噸)，提高了使用壽命；具有炭含量高，耐沖刷耐侵 蝕、施工方便等優勢，是一種節能環保型搗打料，也是鐵溝澆注料的換代產品。
具體實施例方式本發明所述的一種免烘烤碳質搗打料，飲括顆粒原料、微粉原料、改性結合劑、酚 醛樹脂所述免烘烤碳質搗打料的顆粒原粒的重量組份分別是原料名稱原料規格(粒度)重量組份電煅無煙煤5_8mm12-16電煅無煙煤3_5mm12-16冶金焦l-3mm12-16冶金焦0. Ol-Imm12-16所述微粉原料包括微粉原料名稱 規格(粒度)重量組份冶金焦細粉0. 075讓10-20無煙煤細粉0. 075mm5-10磷片石墨粉0.024mm4. 5-6. 5碳化硅0.088mm4. 5-6. 5改性結合劑的重量組份量13-18份；酚醛樹脂13-18份所述的免烘烤碳質搗打料，其制備方法包括下列步驟a)、制備改性結合劑稱取占總重量20-80%的石油浙清，占總重量80-20%的煤焦油，放置入強制式加熱攪拌機加熱至完全熔融，呈流體狀態，再加入酚酚樹脂，開啟強制式加熱攪拌機，攪拌 15-20分鐘，冷卻到65V _90°C備用；b)、制備免烘烤碳質搗打料按重量比稱取顆粒原料，置入強制式攪拌機，加入重量比為13-18份步驟a)所獲的改性結合劑，充分攪拌，使之混合均勻；C)、在步驟b)所獲混合物中加入微粉原料，充分攪拌，密封包裝即可。
權利要求
一種免烘烤碳質搗打料，包括顆粒原料、微粉原料、改性結合劑，其特征在于所述免烘烤碳質搗打料的顆粒原粒的重量組份分別是原料名稱 原料規格(粒度)重量組份電煅無煙煤5-8mm 10-20電煅無煙煤3-5mm 5-10冶金焦1-3mm 4.5-6.5冶金焦0.01-1mm 4.5-6.5所述微粉原料包括微粉原料名稱 規格(粒度) 重量組份冶金焦細粉0.075mm12-16無煙煤細粉0.075mm12-16磷片石墨粉0.024mm12-16碳化硅0.088mm12-16改性結合劑的重量組份是13-18份；酚醛樹脂13-18份。
2.按照權利要求1所述的免烘烤碳質搗打料，其制備方法包括下列步驟a)、制備改性結合劑稱取占總重量20-80%的石油浙清，占總重量80-20%的煤焦油，放置入強制式加熱攪 拌機加熱至完全熔融，呈流體狀態，加入酚醛樹脂，開啟強制式加熱攪拌機，攪拌15-20分 鐘，冷卻到65V _90°C備用；b)、制備免烘烤碳質搗打料按重量比稱取顆粒原料，置入強制式攪拌機，加入重量比為13-18份步驟a)所獲的改 性結合劑，充分攪拌，使之混合均勻；C)、在步驟b)所獲混合物中加入微粉原料，充分攪拌，密封包裝即可。
全文摘要
本發明公開的是一種免烘烤碳質搗打料及其制備方法，目的在于提供一種炭含量高、耐沖刷、耐侵蝕、施工方便，符合節能環保要求的免烘烤碳質搗打料。本發明采用了如下的技術方案，所述碳質搗打料包括顆粒原料、微粉原料、改性結合劑、酚醛樹脂；經應用發現，本發明所述的免烘烤搗打料，一次搗打時間在15-25分鐘，大大地節省勞動強度和用工時間；不烘烤，搗打好即可出鐵，節省烘烤成本；苯并芘含量≤0.05％，對環境；一次通鐵周期長(5-10萬噸)，提高了使用壽命；具有碳含量高，耐沖刷耐侵蝕、施工方便等優勢，是一種節能環保型搗打料，也是鐵溝澆注料的換代產品。
文檔編號C04B35/66GK101823894SQ2
公開日2010年9月8日 申請日期2010年4月30日 權日2010年4月30日
劉偉, 劉瑜, 景書賢, 景文慧 申請人:景書賢

搗打料的理化指標
發布時間：2015/5/26 8:24:58 瀏覽次數：1886
搗打料以碳化硅、石墨、電煅燒無煙煤為原材料，摻加多種超細粉添加劑，電熔水泥或復合樹脂為結合劑制成的散狀料體。用于填充爐身冷卻設備與砌體間隙或砌體找平層用填充料。

搗打料化學穩定性好,耐沖刷,抗磨損,抗剝落,耐熱震,廣泛應用于冶金,建材,有色金屬冶煉,化工,機械等制造行業！
酸性、中性、堿性搗打料廣泛應用在無芯中頻爐、有芯感應爐中，作為中頻爐搗打料用以熔化灰口鑄鐵、球墨鑄鐵、可煅鑄鐵、蠕墨鑄鐵及鑄鐵合金，熔化碳鋼、合金鋼、高錳鋼、工具鋼、耐熱鋼、不銹鋼，熔化鋁及其合金，熔化紫銅、黃銅、白銅及青銅等銅合金等。搗打料中一般不加增塑劑和緩凝劑之類的外加劑。所以水分比較低，當采用非水溶性有機結合劑時，混合料中無水。在有些搗打料中，還使用耐火纖維作為增強材料。

鋼纖維澆注料是以高鋁熟料或棕剛玉為骨料和粉料，加入結合劑和適量的耐熱，不銹鋼纖維及外加劑配制而成的水硬性耐火澆注料。具有高強度耐高溫，抗沖擊、抗熱震、耐磨性能好等特點。分普通不銹鋼纖維耐火澆注料和鍍鎳不銹鋼鋼纖維增強耐火澆注料兩種，其中鍍鎳不銹鋼鋼纖維耐火澆注料技術具有更優良的耐高溫，抗搓化性能。

耐磨耐火澆注料作為水泥窯用的內襯材料*充分的重視，新型干法水泥窯耐火材料使用部位較多，不同規格的水泥窯及系統的不同使用部位，對耐火材料都有不同的要求，設計配套時需選用與其相適應的品種，