施工操作要點。基層處理。有效清除基層墻體表面浮灰、油污、脫模劑、空鼓及風化物等影響粘結強度的材料。為增加擠塑板與基層幾面層的粘結力，應在擠塑板兩面各刷界面劑一道。配置使用粘結劑：將5份（重量比）干混砂漿倒入干凈的塑料桶，加入1份凈水，應邊加水邊攪拌，然后用手持式電動攪拌器攪拌5分鐘，直到攪拌均勻，且稠度適中為止。將配置的粘結劑靜置5分鐘，在攪拌即可使用，配置好的粘結劑宜在1小時內用完。使用粘結劑的配置只準許加入凈水，不得加入其他添加物（劑）。安裝擠塑板。標準板規格尺寸為1200 600，對角線誤差小于2，擠塑板用電熱絲切割器或工具刀切割，尺寸允許偏差為1.5。2）網格布翻包：門窗洞口、變形縫兩側等處的擠塑板上預粘網格布，總寬度約200，翻包部分寬度為80，具體做法如下：網格布裁剪長度為180加板厚。在翻包部位抹長度為80寬度為2的使用粘結劑，然后壓入80長的網格布，余下的甩出備用。將配置好的使用粘結劑涂抹在擠塑板的背后，粘結劑壓實厚度約為3，為確保粘結牢固，粘結方法可采用條粘法和條點法。條粘法：用齒口鏝刀將使用粘結劑水平方向均勻的抹在擠塑板上，條寬10，厚度10，中距50。條點法：用抹子在每塊擠塑板周邊及中間抹寬50，厚度為10的使用粘結劑，再在擠塑板分隔區內抹直徑為100，厚度為10的灰餅。6）將抹好使用粘結劑的擠塑板迅速粘貼在墻面上，以防止表面結皮而失去粘結作用。不得在擠塑板側面涂抹使用粘結劑。7）擠塑板粘上墻后，應用2米靠尺壓平操作，確保其平整度及粘貼牢固，板與板之間要擠緊，不得有縫，因切割不直形成的縫隙，用擠塑板條塞入并磨平。每粘完一塊板，應將擠出的使用粘結劑清除。8）擠塑板粘貼應分段自下而上沿水平方向橫向鋪貼，每排板應錯縫1/2板長，局部很小錯縫不得小于100。安裝固定件：固定件在擠塑板粘貼8小時后開始安裝，并在其后24小時內完成。按設計要求的位置用沖擊鉆鉆孔，孔徑10，鉆入基層墻體深度約為60，固定件錨入基層墻體的深度約為50，以確保牢固可靠。固定件個數按設計說明要求設置。自攻螺絲應擠緊并將工程塑料膨脹釘帽與擠塑板表面齊整或略擰入一些，確保膨脹釘尾部回擰，使其與基層墻體充分錨固。打磨：擠塑板接縫不平處應用粗砂紙打磨，動作為輕柔的圓周運動，不要沿著與擠塑板接縫平行的方向打磨。打磨后及時將擠塑板碎屑及浮灰用刷子清理干凈。作裝飾線角根據設計要求用墨線彈出需要做線角的位置，并進行水平和豎直方向校正。2）凹線角使用開槽器將擠塑板切成凹口，擠塑板凹口較薄處不小于15 。凸線角應按設計尺寸切割后，在線角及對應擠塑板兩面刷界面劑一道，再涂滿使用粘接劑，使其粘貼牢固。抹底層聚合物砂漿：聚合物砂漿的配置同使用粘結劑。將配置好的聚合物砂漿均勻的涂抹在擠塑板上，厚度為2。壓入網格布：網格布應按工作面的長寬要求裁剪，并應留出搭接寬度。網格布的裁剪應順經緯向進行。在門窗等洞口周圍網格布翻包，四角均應附加一層網格布加強，整幅網格布應在洞口周邊翻包及附加網格布之上。在洞口及網格布翻包部位的擠塑板正面和側面，均涂抹聚合物砂漿（只允許此處的擠塑板端邊抹聚合物砂漿）。將預先甩出的網格布沿板厚翻轉，并壓入聚合物砂漿中。將整幅網格布沿水平方向繃直繃平，注意將網格布內曲的一面朝里，用抹子有中間向上、下兩邊將網格布抹平，使其緊貼。網格布水平方向搭接寬度不小于100，垂直方向搭接長度不小于80，搭接處用聚合物砂漿補充底層砂漿的空缺處，不得使網格布皺褶、空鼓、翹邊。在凹凸線角處，應將窄幅網格布埋入底層聚合物砂漿內，將整幅網格布在窄幅網格布之上，搭接寬度80。在墻身陰陽角處兩側網格布雙向繞角相互搭接，各側搭接寬度不小于200。抹面層聚合物砂漿：抹完底層聚合物砂漿并壓入網格布后，待砂漿凝固至表面不粘手時，開始抹面層聚合物砂漿，抹面厚度以蓋住網格布為準，使聚合物砂漿總厚度為2.5—3.0。2）為提高外墻抗沖擊能力，應增加一層網格布，并按照前兩項工序進行兩邊，聚合物砂漿總厚度約為3.5—4.0。變形縫、界格縫處施工：墻身變形縫的金屬蓋縫板應在擠塑板粘貼前按設計定位并與基層墻體固定牢固。在金屬蓋縫板與擠塑板相接處及界格縫處填塞發炮聚乙烯實心圓棒，其直徑應為縫寬的1.3倍，分兩次嵌入密封膏，深度為縫寬的50—70%。密封膏的施工應注意不要污染兩邊擠塑板面層。飾面層的施工：飾面層采用水溶性高彈涂料時，施工前應修補聚合物砂漿不平處，并用細砂紙打磨，然后進行涂料施工。飾面層采用面磚時，粘結劑及勾縫砂漿應采用使用瓷磚粘結劑。修補孔洞：當腳手架拆除后，應及時對孔洞進行修補。對墻體孔洞用相同的基層墻體材料進行填補，并用1：3水泥砂漿抹平。根據孔洞尺寸切割擠塑板并打磨其邊緣部分，使之能嚴密封填于孔洞處。并在擠塑板兩面刷界面劑一道。待孔洞水泥砂漿凝固后，將擠塑板背面涂10厚的使用粘結劑，將擠塑板塞入洞中，注意不要在四周邊沿涂使用粘結劑。裁剪面積能覆蓋整個修補區域大小的網格布，并與周邊網格布搭接80，涂抹底層聚合物砂漿，埋入修補用的網格布，待表面不沾手時，再涂面層聚合物砂漿，厚度應與周邊一致。質量檢驗標準。確保項目：擠塑板、網格布的規格和各項技術指標，聚合物砂漿配置原料的質量符合要求。擠塑板與墻面粘貼牢固，無松動和虛粘現象。聚合物砂漿與擠塑板粘貼緊密，無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫。基本項目：每塊擠塑板與基層面的總粘貼面積為30—50%。2)固定件脹塞部分進入結構墻體不小于50。擠塑板碰頭縫不抹粘接劑。4）網格布應橫向鋪貼，壓粘密實，不能有空鼓、皺褶、翹邊、外露等現象，水平方向搭接寬度不小于100，垂直方向搭接寬度不小于80。5)聚合物砂漿厚度不宜大于，首層不大于想了解更多相關信息，可以咨詢廣西南寧宇之冠保溫建材有限公司，

熱固改性聚苯板

熱固改性聚苯板采用顆粒防火隔離膜的技術，將阻燃漿料裹覆EPS單體顆粒，形成防火隔離膜，使每一個顆粒形成相對立的有機顆粒防火單元，遇火焰時能形成斷熱阻隔連續蜂窩狀結構，阻隔火焰穿透，達到“準不燃”的防火效果。由于產品是分倉熱固改性泡沫塑料，市場上稱之為“熱固改性聚苯板”或“熱固分倉改性聚苯板”，上海某企業則注冊商標，稱之為“真金板”。

特點：熱固改性聚苯板與傳統EPS板技術思路和方向不同，采用了高分子顆粒防火隔離分倉的發泡工藝，與傳統的EPS板相比，遇明火時顆粒表面迅速形成閉孔的、連續的蜂窩狀阻隔結構，以隔絕氧氣、阻止熱量的進一步傳導，達到防止火焰穿透的目的，且表面結碳、無滴落、無卷曲，顯著提高了防火性能。

相同厚度的EPS以及XPS保溫性能是逐漸升高的。EPS為0.041，XPS是0.030。因此達到相同的保溫效果的情況下，XPS板材比EPS板材厚度要薄，但純板材的價格XPS板貴于EPS板。如果全面考慮工藝以及建筑物高度，每平方米的價格XPS反而比EPS要貴一些。
對于隔熱來講，主要是看熱惰性指標D，而D值與蓄熱系數成正比。但是就整個系統而言，200mm的混凝土的蓄熱已經夠大，再加外保溫層，完全滿足節能要求。這也是國家規范要求墻體綜合導熱系數和蓄熱系數要同時滿足要求的原因。目前的EPS或XPS薄抹灰系統都完全滿足要求

強度：
這里指出的強度應該是抗拉強度，聚苯板的容重和抗拉強度有的關系，一般的EPS容重18Kg/m3的抗拉強度為110～120KPa，20Kg/m3容重的在140KPa左右。XPS的容重正常從25Kg～45Kg，強度從150KPa～700KPa或更高。（前提是滿足導熱系數0.03左右）。
目前XPS板強度在200KPa－250KPa，這種強度國內很多XPS板材做不到，EPS板材在100KPa以下，在越來越豐富的外立面裝飾以及沿海地區經常有臺風出現的情況下，強度顯得很重要，特別是對于一些外墻貼磚或者高層而言，兩種板材均需加固或者說采用固定件輔助固定。瓷磚的拉拔要大于400KPa，即使是XPS也不能承受，解決的 ... 是通過脹栓錨固鋼絲網到基層解決，這樣可以向三維空間分散拉應力，所以只要錨固得當，拉拔破壞處肯定在復合鋼絲網的抗裂砂漿層，不是大問題。

原因分析： EPS 一般是常壓下自由發泡的，然后又經過中間熟化、模塑（終發泡）、大板養護等過程，其間經歷時間達數天之久，其孔結構基本是圓形的、孔間融合也比較好，所以整體尺寸穩定性較好。而 XPS 幾乎是在瞬間發泡的，由于是由高溫高壓下突然變為常壓，發泡過程很難控制，如果后面冷卻不好，急冷也會引起應力集中； XPS 在發泡的同時，又受整平機的擠壓，使其基本上只能在長度和寬度方向上膨脹，因此，其內部孔結構是梭形的，這種梭形孔的在受到外力作用（如溫度應力等）時會產生應力集中；應力集中到一定程度就會引起變形，所以其尺寸穩定性較差。

透汽性：
XPS 板的隔汽性能較好、吸水性低，但由于外保溫體系是若干保溫板拼接且和結構墻之間有一定空腔的立體構造，所以 XPS 板高抗蒸汽滲透性的性能用于外墻外保溫，就變成其致命缺點，因為板縫處吸水性、防潮性我們無法提高或避免，而板材處卻不透汽，它阻礙了墻體中的潮氣透過，使潮氣大量聚集在墻體與 XPS 保溫層之間的空腔內，極易造成在板縫處產生水汽集中以至保溫層變形和粘貼層的脫落，直接影響外墻外保溫系統的使用壽命，以及外墻外保溫系統的安全性。而 EPS 板特殊的材料性能，能隔絕雨水，又能使墻體中的潮氣透過，有效的解決了建筑物的透氣性問題。