除鐵器的主要功能是從雜物中除去鐵質材料。如果由于某些其他原因導致鐵雜質進入機器并發生事故停止工作，這是一個非常嚴重的問題。描述使用除鐵器的提示。如果您生產和加工的原材料含有較多的鐵雜質，建議您選擇具有連續鐵排出能力的自放電電磁和永磁除鐵器。如果您選擇的材料含有較少的鐵。建議使用手動卸載式電磁和永磁除鐵器。此外，適當的懸掛高度降低有利于除鐵。為了正確使用除鐵器，了解每種除鐵器的特性和功能。只有這樣做才能有針對性地購買除鐵劑。

電磁除鐵器是一種直流電磁勵磁線圈，產生強磁場，去除原料中的鐵雜質，維修破碎機，軋輪機，磚機，細碎機，壓延機，立磨，包裝機和球磨機減少發生率的設備電磁除鐵器的磁路設計合理，磁場強度高，穿透深，電磁除鐵器采用全密封結構，可避免特殊工藝中的灰塵和有害氣體的腐蝕。作為制造工藝和真空鏜孔。適應環境和氣候，可應用于各種惡劣的環境條件。。

管道除鐵器，主要分為三類︰管道式永磁自動除鐵器、管道式人工卸鐵永磁除鐵器、液體或漿料管道除鐵器。管道除鐵器可有效地從氣動輸送的物料，或大量的靠重力自由下落的物料中吸除鐵磁性雜質，可通過法蘭，方形接口等形式方便地安裝在輸送管道上，去除顆粒狀、粉末狀物料中的鐵磁性雜質。當物料均勻地通過管道除鐵器的工作區域，其中的非磁性物料沿管道流走，而磁性物質受到磁力作用，吸附在管道上，經過一段時間后(視吸附鐵質的多少而定)打開門，人工去除鐵質，從而達到除鐵的目的。

管道除鐵器的性能優點∶磁力強，可以有效吸牢大小鐵雜質;采用稀土永磁，磁場強度大，使用受命長;磁體以較鏈形式連接在槽壁上，可以隨時打開以清除吸附的雜質;管道除鐵器具有體積小、重量輕、磁場強、除鐵干凈、無能耗、操作方便、壽命長等特點。廣泛應用于食品、制藥、炒貨、煙草、化工行業過濾物料中的鐵磁性雜質，成品的安全衛生。

管道除鐵器用高剩磁和高矯頑力的稀土材料來作為磁源，其中磁性能是穩定持久。來磁性能不受環境中的溫度及機械的振動等影響。磁性材料表面的電鍍在裝配過程中要進行嚴格機械防腐處理。管道除鐵器皮帶跑偏是一個很難解決的問題，磁電經過一系列的實踐后自行設計了具有自動糾偏功能的鼓形滾筒，有效防止卸鐵皮帶快速運轉時容易跑偏的現象發生。

永磁管道自卸式除鐵器注意事項
1、 安裝角度在45°-75°之間，如原管道不具備所需角度，則需將管道進行改裝。
2、 減速機旋轉方向按照所指示方向運轉
3、 減速機、鏈條需定期加油、潤滑，嚴禁缺油運轉，嚴禁缺相電壓穩定，否則造成設備損壞由使用方負責。
4、 如設備檢修，在停磨（或停料）20-30分鐘后方可停機。避免出鐵口阻塞，影響除鐵效果。

RCGZ系列管道式永磁自動除鐵器（亦稱RCYG系列、RCYZ系列、RCGC系列）是一種自動化磁分離設備，可廣泛應用于水泥、電力、陶瓷、磚瓦、化工、食品、玻璃、冶金、鋼鐵等行業，是物料提純和后續設備穩定運行的除鐵設備。
主要用于水泥行業：選粉機選粉后的回磨粗粉及熟料預粉碎后入磨前的細粉除鐵，防止鐵粒在磨內積聚，從而提高磨機的生產效率和水泥的比表面積；水泥灌裝工序前的除鐵，可以將混雜于水泥中的鐵雜質自動清選，排放，保障生產穩定運行。連續、自動地去除物料中的鐵雜質；耐高溫、強磁力、壽命長、無須專人看管；磨機產量提高12％以上，鋼球、鋼段、襯板磨損減少22％以上；除凈率99.2%以上，輥壓機鋼性葉輪、包裝機出口葉輪使用壽命延長2-3倍以上。

“管道除鐵器是由磁棒組和不銹鋼桶體組成,通過法蘭、 卡箍等方式將進出料口和生產線管道連接起來。 流體 除鐵器常用來過濾液體、漿料、風送管道輸送的粉體、 氣體等物料中的細小鐵雜質。 通過流體除鐵器內部磁 棒的強大磁場,有效過濾物料中的細小鐵雜質,提高 物料品質。

管道永磁除鐵器吸盤材料采用丁腈橡膠制造，具有較大的扯斷力，因而廣泛應用于各種真空吸持設備上，那么大家知道吸盤的種類有哪些嗎？請大家往下看：
　　一種利用內外大氣壓力的差別,吸附在物體上的一種掛件,或者是抓取物體的一種工具。
　　另一種是磁力吸盤,用于對鐵磁性物質的吸附和固定, 大多數應用在機械加工等領域。
　　利用吸力夾持工件的機床附件。常用的吸盤是磁力吸盤，一般為矩形或圓盤形。它利用磁力將鐵磁性工件吸緊，用于平面磨床，也用于銑床和車床, 數控機床等。吸盤按磁力來源分有電磁吸盤和永磁吸盤兩類。①電磁吸盤：體內裝有多組線圈,通入直流電產生磁場，吸緊工件；切斷電源，磁場消失，松開工件。②永磁吸盤：體內裝有整齊排列并被不導磁材料隔開的磁鐵,當磁鐵與吸盤面板上的導磁體對準時,磁力線通過工件形成閉合回路,吸緊工件；當轉動手柄使磁鐵與導磁體錯開,磁力線不再通過工件,即可卸下工件。
　　以前的永磁吸盤吸力比電磁吸盤小，但是現在磁性材料性能的提高和設計生產工藝的提高, 永磁吸盤的吸力可以做得比電磁吸盤大，永磁吸盤不因通電而發熱和變形，故不影響加工精度。但是也會因為磁致伸縮有很微小的變形. 另有利用真空吸力的真空吸盤和利用工件與臺面間的正負靜電荷相吸的靜電吸盤。